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  • 윤활제 코팅으로 이황화 텅스텐 분말

    윤활제 코팅으로 이황화 텅스텐 분말

    윤활제 코팅으로 이황화 텅스텐 분말 이황화 텅스텐 분말은 0.8mpa (120psi) 압력 하에서 건조 냉기에 의해 기판의 표면에 분무 될 수있다. 분무는 실온에서 수행 될 수 있고 코팅은 0.5 미크론 두께이다. 대안 적으로, 분말은 이소프로판올과 혼합되어 점착성 물질을 기재에 적용한다. 현재, 이황화 텅스텐 코팅은 자동차 부품, 레이싱 엔진 부품, 항공 부품, 베어링, 샤프트, 심해 차량, 절삭 공구, 블레이드, 절삭 공구, 나이프, 몰드 이형, 고정밀과 같은 많은 분야에서 사용되어왔다. 베어링, 밸브 부품, 피스톤, 체인 등 또한, 이황화 텅스텐은 또한 탄소 산업에서 유색 브러시로 사용된다. 또한 할 수 있습니다 에 적용되다 초 경질 재료 및 용접 와이어 재료. 이황화 텅스텐은 몰리브덴 이황화물을 비슷한 가격, 더 나은 품질 및 더 강한 성능으로 완전히 대체 할 수 있습니다. 또한, 이황화 텅스텐 분말의 마찰 계수가 매우 낮고 (동적에서는 0.03, 정적에서는 0.07), 그 적용 분야는 무한히 넓다. 당신이 그것을 원한다면 무엇이든 가능합니다.
  • cnc 기계로 가공 센터에 의해 가공 될 수있는 제품

    cnc 기계로 가공 센터에 의해 가공 될 수있는 제품

    cnc 기계로 가공 센터에 의해 가공 될 수있는 제품 1. cnc 기계로 가공 센터에 의해 가공 될 수있는 제품 머시닝 센터는 복잡한 머시닝, 많은 절차 및 높은 요구 사항에 적합하며, 다양한 유형의 일반 공작 기계와 다양한 도구, 픽스처 및 여러 머시닝 및 조정을 사용하여 부품을 완성해야합니다. 가공의 주요 목적은 박스 부품, 복잡한 곡면, 성형 부품, 디스크, 슬리브, 플레이트 부품 및 특수 비드 가공입니다. 2. cnc 기계로 가공 센터는 상자 부속을 가공 할 수 있습니다 박스 부품은 일반적으로 하나 이상의 구멍 시스템, 캐비티 내부 및 길이, 너비 및 높이 방향의 특정 비율을 가진 부품을 나타냅니다. 이러한 부품은 공작 기계, 자동차 및 항공기 제조에 더 일반적으로 사용됩니다. 이러한 부품에는 일반적으로 밀링, 드릴링, 확장, 보링, 리밍, 카운터 싱킹, 태핑 및 기타 공정을 통해 높은 공차 요구 사항, 특히 엄격한 형상 및 위치 공차 요구 사항을 갖춘 다중 위치 홀 시스템 및 평면 처리가 필요합니다. 많은 공구가 있으며, 일반 공작 기계에서 처리하기가 어렵고, 공구 세트 수가 많고, 비용이 높으며, 처리주기가 길고, 여러 클램핑이 필요하며, 교정이 정확하며, 수동 측정 횟수 크다. 가공 중에 공구를 자주 교체해야합니다. 중요한 것은 정확성을 보장하기 어렵다는 것입니다. 박스형 부품을 가공하는 머시닝 센터의 경우, 가공 스테이션이 많은 경우 테이블을 여러 번 회전해야하는 부품을 완성 할 수 있습니다. 일반적으로 수평 보링 및 밀링 머시닝 센터가 선택됩니다. 가공 스테이션이 적고 스팬이 크지 않은 경우. 크면 한쪽 끝에서 가공 할 수직 머시닝 센터를 선택할 수 있습니다. 복잡한 표면 CNC 머시닝 센터는 머시닝 산업, 특히 항공 우주 산업에서 특히 중요한 위치를 차지합니다. 일반적인 가공 방법을 사용하여 복잡한 표면을 완성하는 것은 어렵거나 불가능합니다. 중국에서 전통적인 방법은 정밀 주조를 사용하는 것이며, 정확도가 매우 낮은 것으로 생각할 수 있습니다. 3.cnc 머시닝 센터는 복잡한 곡면 부품을 처리 할 수 ​​있습니다 예 : 다양한 임펠러, 윈드 ​​가이드 휠, 구면, 다양한 곡선 성형 다이, 수중 차량의 프로펠러 및 프로펠러 및 기타 자유 곡면. 이러한 부품은 머시닝 센터에서 처리 할 수 ​​있습니다. 보다 일반적인 것은 다음과 같습니다. CNC 머시닝 센터 캠 기계 정보 저장 및 전송의 기본 구성 요소 인 캠은 다양한 자동 기계에 널리 사용됩니다. 이러한 부품에는 다양한 곡면 디스크 캠, 원통형 캠, 원추형 캠, 배럴 캠 및 엔드
  • CNC 가공이란 무엇입니까?

    CNC 가공이란 무엇입니까?

    CNC 가공 일반적으로 cnc 가공은 컴퓨터 제어 정밀 가공, cnc 가공 선반, cnc 가공 밀링 머신, cnc 머시닝 보링 및 밀링 머신 등 소개 CNC는 컴퓨터 공, cncch라고도합니다 또는 cnc 공작 기계. 실제로는 홍콩의 이름입니다. 나중에 그것은 중국 본토의 진주 강 델타에 소개. 실제로는 cnc입니다 제 분기. 이것은 새로운 유형의 처리 기술입니다. 주요 직업은 처리 프로그램을 컴파일하는 것, 즉 원래의 수동 작업을 컴퓨터 프로그래밍. 물론, 당신은 매뉴얼에 경험이 있어야합니다 가공. CNC 가공 경로 결정 nc 선반 피드 처리 경로는 선삭 공구가 공구 설정 점에서 이동하는 경로 (또는 고정됨) 해당 지점으로 돌아와서 끝날 때까지 공작 기계의 원점 절삭 가공 및 비 절삭 경로를 포함한 가공 프로그램 빈 여행 경로를 자르고 뺄 수 있습니다. 마무리를위한 이송 경로는 기본적으로 부품의 윤곽을 따라 수행됩니다. 따라서의 초점 이송 경로 결정은 거친 가공을위한 이송 경로를 결정하는 것입니다. 빈 뇌졸중. cnc 선반 가공에서, 처리 경로의 결정은 일반적으로 다음 원칙을 따릅니다. ① 정밀도 가공 할 공작물의 표면 거칠기가 보장되어야합니다. ② 만들기 가장 짧은 처리 경로, 유휴 이동 시간 단축 및 처리 효율. ③ 단순화 수치 계산 작업 부하 및 처리 절차 간소화 ④ 일부 재사용 가능한 프로그램, 서브 루틴을 사용해야합니다. cnc 장단점 CNC 가공에는 다음이 있습니다 장점 : ① 감소 툴링 횟수가 많고 부품 가공을 위해 복잡한 툴링이 필요하지 않습니다. 복잡한 모양으로. 부품의 모양과 크기를 변경하려면 부품 가공 프로그램 만 수정하면됩니다. 제품 개발 및 수정. ② 안정 가공 품질, 높은 가공 정확도 및 높은 반복 정확도, 항공기의 처리 요구 사항. ③ 생산 다품종 소량 생산의 경우 효율이 높고, 생산 준비 시간, 공작 기계 조정 시간을 줄일 수있는 공정 검사 및 사용으로 인한 절단 시간 단축 최적의 절단 량. ④ 처리 가능 기존의 방법으로는 처리하기 어려운 복잡한 프로파일 관찰 할 수없는 가공 부품까지. nc 가공의 단점은 공작 기계 및 장비 비용이 높기 때문에 유지 보수 담당자. CNC 가공 nc 머시닝은 머시닝을 의미합니다 cnc 가공 공구에 의해 수행. CNC 인덱스 제어 공작 기계는 CNC 가공 언어, 일반적으로 g 코드로 프로그래밍하고 제어합니다. nc 가공 g 코드 언어는 NC 공작 기계에게 직교 위치를 알려줍니다 좌표가 사용되며 공구 이송 속도 및 스핀들 속도를 공구 변환기 및 냉각수와 같은 기능. cnc 가공에는 중대한 수동 가공보다 장점. 예를 들어 cnc 가공으로 생산
  • 금속 커넥터

    금속 커넥터

    커넥터 커넥터는 전기 종단을 연결하여 전기 회로를 만드는 커플 링 장치입니다. 커넥터는 전선, 케이블, 인쇄 회로 기판 및 전자 부품 사이의 접촉을 가능하게합니다. 로크웰 오토메이션은 고객 설계에 참여하고 가장 열악한 환경에서 가장 열악한 환경에서 데이터, 전력 및 신호를 안정적으로 전송하도록 설계된 광범위한 커넥터 포트폴리오를 제조합니다. 로크웰 오토메이션의 커넥터는 애플리케이션 크기와 전력 사용량을 줄이면서 성능을 향상 시키도록 제조되었습니다. 당사의 오디오 및 비주얼 커넥터는 향상된 보드 고정 및 emi 차폐를 제공합니다. 당사의 자동차 커넥터는 가혹한 고속도로 및 오프로드 운송 조건을 견딜 수 있도록 제작되었습니다. 카드 에지 커넥터 및 소켓은 현재 sdram 및 ddr 메모리 생성과 새로운 ddr2, ddr3 및 ddr4 및 fbdimm 생성을 지원합니다.
  • 의료 기기 금속 액세서리

    의료 기기 금속 액세서리

    의료 기기 금속 액세서리 하문 zhonglida 기계 cnc 선반 가공, 터닝, 밀링을 사용하여 고성능 재료를 가공하여 점점 더 중요한 성공을 달성합니다. 티타늄. 시장 수요에 대한 관심과 연구 개발 센터와의 연락을 통해 기능과 디자인을 결합한 제품을 만들 수있었습니다.
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    자동차 충격 흡수 액세서리 스테인레스 스틸 재질 주문 설계 도면
  • 의료계

    의료계

    티타늄 의료 부품 티탄 항공 우주, 의료 및 군사 산업에서 자주 사용되는 전이 금속입니다. 강철만큼 강하지 만 40 % 더 가볍습니다. 티타늄은 연성이며 융점이 높기 때문에 극한의 열 응용 분야에 이상적입니다. 응용 티타늄 임플란트 티타늄 나사

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