와이어 절단이란 무엇입니까? 와이어 커팅은 Whic 와이어 도구의 사용 (예 : 금속 와이어, 몰리브덴 와이어, 등) 원료를 자르려면 전기 가공의 범주에 속한 (전도성 재료). 구 소련 라자 공화원 그리고 그의 아내는 스파크 방전에 의한 스위치 콘택트의 손상의 현상과 원인을 공부했습니다. 전기 스파크의 순간 고온이 녹을 수 있고 현지 금속을 녹이고 산화시켜 부식되므로 개척하고 EDM 방법. 와이어 커팅 머신은 또한 1960 년 전 소련에서 발명되었습니다. 우리 국가는 산업용 생산에 사용되는 최초의 나라였습니다. 현재, 대부분의 것 와이어 커팅 머신 도구높은 수준의 자동화가있는 마이크로 컴퓨터 제어 시스템을 채택하십시오. 주요 신청 : (1) 가공 금형; (2) 파재 가공 부품 구조; (3) 복잡한 가공 부품 모양; (4) 가공 하드 전도성 재료; (5) 새로운 제품의 재판 생산 제품; (6) 귀금속 블랭킹. 주요 특징 : 전통적인 선삭, 밀링 및 드릴링 처리 방법에 비해 와이어 절단은 자체 특성을 가지고 있습니다 : (1) 직접 사용 0.03-0.35 MM 금속 와이어 전극으로서 전극 설계 및 제조 비용을 절약 할 수있는 특정 모양이 필요하지 않습니다. (2) 도체 또는 반도체 재료 인 한 공작물 물질의 경도에 관계없이 처리 할 수 ​​있고 전극 와이어의 손실이 작고 가공 정확도는 높습니다. (3) 작은 배치, 복합 모양, 단일 조각 및 시험 제품의 가공에 적합하며 가공주기가 짧습니다. (4) in wedm 가공, 전극 와이어는 공작물과 직접 접촉하지 않고 두 개 사이의 효과가 매우 작아서 공작물의 변형이 작고 전극 와이어와 고정구가 너무 높은 강도가 필요하지 않습니다. (5) 작동 유체는 물 기반 저렴한 비용이 저렴하고 화재가 발생하지 않는 유제; (6) 간단한 모양으로 대규모 부품을 처리하는 데 적합하지 않습니다. 처리 할 수 ​​있습니다 비 전도성 부품. 절단 공정 단계 : 공작물 공백, 클램핑 도구, 측정 도구 등을 준비하십시오. IF 내부 캐비티 모양으로 공작물을 자르거나 공정이 나사 구멍으로 처리해야하며 공백 선착장 나사 구멍이있는 다음 다음 단계를 따르십시오. (1) 시스템을 입력하고 처리 프로그램을 준비하려면 공작 기계 전원 공급 장치를 시작하십시오. (2) 확인 고주파, 워터 펌프, 와이어 튜브, 등등과 같은 기계 공구의 각 부분에 비정상이 있습니다. (3) 와이어 스레딩, 스레딩 및 수직 배향; (4) 공작물을 클램핑하고 (5) 위해 와이어, 절단의 시작 위치를 설정하십시오; (6) 와이어 피드를 시작하고 작동 유체 펌프를 켜고 노즐 흐름을 조정하십시오. (7) 처리 매개 변수 조정; (8) 처리 프로그램을 실행하여 시작하십시오. (9) 와이어 워킹, 방전, 작동 유체 순환 등과 같은 처리 프로세스를 모니터하십시오. 여부 그것은 정상입니다. (10) 확인 부품이 요구 사항을 충족합니다. IF 오류가 있습니다. 그들은 해야합니다 가공 된 부품의 폐기를 피하기 위해 시간을 다루어야합니다. 와이어 절단 처리 : 와이어 커팅 제품 1.OEM 스테인레스 스틸 와이어 절단 부품 2.Wire 절삭 공구 액세서리...

Dowel Pins는 무엇입니까? Dowel 핀은 주로 두 부분 사이에 고정 된 나사 사이에 위치의 정확성을 보장합니다. 주로 조립 위치에 사용되며 연결 및 이완 수준 안전 장치에서 과부하 전단 연결로 사용할 수도 있습니다. 기본 형태는 원통형 핀이고 테이퍼 핀입니다. Dowel Pins도 호출됩니다 포지셔닝 핀. 합시다 Dowel의 주요 기능과 용도를 배우십시오 핀 : 첫 번째 Dowel Pins는로 나뉩니다 원통형의 도울 핀 과 테이퍼 진 두꺼운 핀. 1.Cylindrical Dowel 핀 (Picture1 및 2) 2. 테이퍼 진 두꺼운 핀 (Picture3 4) 그들의 차이점 그렇습니다 : 1. 다른 가공. 원통형의 핀은 사전 가공 될 수 있으며, 테이퍼 진하는 두꺼운 핀은 일반적으로 일치합니다. 2. 원통형의 도플 핀은 종종 정밀한 위치 결정 (가공 첫 번째)에 적합하며 테이퍼 진하는 두꺼운 핀은 종종 자주 분해에 사용됩니다. 3. 원통형의 도울 핀은 방지 전단의 역할을 할 수 있으며, 테이퍼 진 핀은 종종 배치에 사용됩니다. 원통형의 핀은 작은 부하를 견딜 수있는 작은 간섭이있는 리머 홀에서 고정됩니다. 연결 정확도와 연결의 기밀성을 보장하기 위해서는 분해되지 않습니다. 자주. 주로 위치 결정 및 커플 링 핀 및 안전 핀으로도 사용하는 데 사용됩니다. 테이퍼 진하는 Dowel PIN은 좋은 자동 잠금 성능, 높은 포지셔닝 정확도, 편리한 설치 및 다중 어셈블리를 가지며 분해 위치 결정 정확도에 거의 영향을 미치지 않습니다. 주로 위치 결정을 위해 사용되며 연결 핀으로 사용할 수도 있습니다. 핀 구멍은 반응해야합니다. Dowel 용 재료 선택 핀 : IF 공작물은 반복적으로 고정되어야합니다. 고정 핀을 사용하십시오. 좋은 내마모성, 그리고 더 나은 물질을 가지고 20 # 강철과 같이 선택하십시오 또는 45 # 강철, 표면 침탄 및 급냉 실제 사용에 따라 자료를 선택할 수도 있습니다. 일반적으로 사용되는 재료는 일반적으로 다음과 같습니다. 스테인레스 스틸 303 / 304 / 316, Q235, 20 # 강철, 45 # 강철, 황동, 요법. 사용자 정의 받아 들여지고, 언제든지 문의 할 수있는 도면을 보내주십시오, 감사합니다!

어떻게 솔더에 포고 핀? 포고 핀은 바늘 튜브, 터닝 바늘 및 압축 봄으로 구성된 매우 일반적으로 사용되는 전자 커넥터입니다. 바늘 튜브에 바늘을 유지하고 스프링을 사용하여 바늘과 짝짓기 사이의 전기적 연결을 설정하기 위해 접촉력을 제공합니다. 나는 많은 사람들이 모르는 것을 알지 못한다. 어떻게 포고 핀은 납땜됩니다. 그래서 합시다 zld 이해하기 어떻게 포고 PIN은 PCB에 납땜됩니다 보드? 우선, 우리를 소개합시다 포고 핀 유형을 당신에게. 포고가 많이 있습니다. 똑바로 포함 된 핀 포고 핀, 사이드 포고 핀, 이중 종료 포고 핀, 표준 포고 핀 등의 기능은 매우 크고 설치가 매우 중요하므로 설치 방법은 무엇입니까 포고 핀 오른쪽 각 솔더 꼬리 : 꼬리는 구부러진 플러그인 캡슐화이므로 디자이너가 공간을 사용하는 데 더 많은 선택을 할 수 있습니다. 스트레이트 솔더 꼬리 : 일반 플러그인 캡슐화, 솔더가 쉽습니다. 표면 장착 (SMT) : 좋은 안정성, 바늘 튜브의 바닥은 평평한 바닥 디자인이며, 수직 또는 수평 설치 일 수 있으며 납땜이 쉽습니다. PCB 보드. 일부 니들 튜브에는 끝에 위치 결정 핀이 장착되어 있습니다. 이는 오프셋을 유발하지 않습니다 납땜 PCB 보드 및 포지셔닝 효과가 좋습니다. 하문 Zhonglida 기계류, 전문 CNC 제품 제조업체는 전적으로 품질의 제품과 서비스를 제공합니다.

1. 의 목적에 부적합 제품 제어지에 의한 사용 또는 배달의 불량 제품입니다.2. 의 방법을 제어하는 제품입니다처음으로 인식하고 다음을 제어합니다. 제어 절차의 자격이 없는 제품 1. 식별별 자격이 없:기초 또는 표준에 대한 여부를 판단하는 제품입니다 자격을 갖춘나지 않습니다.제품 표준—고객의 요구사항프로세스 문서-문서 검사-템플릿-설명 및 조언에서 상사 2. 식별의 식별 검사 현황—식별하"중"또는"규정".—생산팀은 자격이 없는 대략 완성되는 제품 및 원자재 표시되어야 합니다"처리"또는"규정".—관리자 스탬프 검사 스탬프에서 해당 항목의 열 임의의 카드,프로세스,카드 또는"재작업을 주문으로""규정"mark.-역할은 측정 이력 추적이 가능합니다.최종 검사:식별이의 자격이 없는 브랜드입니다. 또는 아래로 쓰(notify)자격이 없는 현상과 같은(누설,균열,몇 개 구멍 잘못 모델,심각 들여쓰기,프로세스,잘못된 재료,etc.). 3. Isolation구:분리되어 정상에서 자격을 갖춘 제품입니다.—Red 플라스틱 트레이 소재/상자입니다.—특별한 독립적인 결함이 있는 제품을 선반에 얹습니다.분할 자격이 없는 지역 및 장소에서 결함이 있는 제품에서 자격이 없는 지역이다.—배치의 생산 지역은 다른 다른 제품의 차이를 보여주는,그리고 그것을 당겨하는 복구 또는 재생산 지역으로 필요합니다.—정기적으로 인력을 배치하는 불완전한 제품 영역을 확인하고 수량 등록 4. 기록-제대로 기록 형식,배치,검사일,검사,기초량의 부적합 제품,그리고 검사 결과의 자격이 없는 제품에서 처방한 검사 보고서입니다.—검사 보고서가 검토 및 승인으로 필요합니다.-Process: 5. 리뷰때 양이 큰,때 또는 그것에게 큰 영향을 미칩 회사의 명성과 자금,그것은 검토되어야 합니다.(1)들어오는 검사:폐기시 주의 의견의 서명에 의해 검사자상(필요한 경우,기술부,생산,공급망,그리고 관련 부서라 조직을 검토를 수행).(2)프로세스 검사:의 배치를 위해 정규화 되지 않은 제품의 품질 관리 부서는 구성이 관련 부서와 관련 직원을 검토합니다.(3)최종 검사에서 품질 관리 부서 승인 처리 결론적으로,필요한 경우,기술적인 부서에 참여 검토합니다.6. 폐는 다음을 포함하여 선택과 사용,수리,concession,처리,수정 및 예방 조치입니다. (1)처리의 자격이 없는 구매Return-조계지 수용—필요한 공급자를 관련한 시정 및 예방 조치-우리 공장은 인력을 배치를 검토하는 공장을 위한 많은 연속적인 배치의 자격이 없는 공급 업체와의 큰 숫자를 심각하게 공급업체 자격이 없고,엄격하게 검사 이후의 가치가 있습니다. (2)폐기 규정되지 않은 제품에 이 프로세스일반적으로,거기에 여러 가지 방법으로 처리하 정규화 되지 않은 제품:은 재작업과 수리,양보 수용과 폐기.—폐기 결론은 재작업 및 수리,전송하는 재작업 및 수리지역을 위해 처리하거나 손상하는 관련 책임 유닛과 개인에 대한 재작업을 줄입니다.—폐기 결론입니다:양보를 수용하여,작업장에 채워"양식"의 승인 기술학과,전송의 기술 및 품질 관리 조치를 하기 전에 양보를 사용.—폐기 결론은:스크랩,관리자에 알립 부서에서는 스크랩 위치하고 있(워크숍 또는 팀에 문의 또는 해당 개인),을 채우에"스크랩 양식",그리고 징후 검사 보고서를 제출하는 품질 제어부로부터 승인을 받아야 합니다. 또는 더 큰 가치,일반적으로는 2,000 개 이상의 위안할 수 있습 폐기만의 승인을 받아 회사의 부사장이나 일반 관리자입니다. 에 따라 네 가자하지 않는 원리입니다. (3)처리의 최종 규정 제품최종 검사 자격이 없는 치료법은 일반적으로 전체의 배치를 재작업,그리고 부분적인 재생산하거나 부분적인 재료를 선택할 수 있습 배치하거나 심지어 특정 결함이 있는 제품입니다.주의 최종 검사:—모든 검사 및 확인이 필요한 후 재작업을 줄입니다.-해당 기록이다.-해제한 후에만는 자격을 갖춘.-과의 관리를 강화 식별성.—ISO 요구 사항에 따라,양보는 제품에서 결함이 있는 완성된 제품이 필요는 고객님의 동의(서면 동의 또는 승인을 받아야 합니다.) 3 는 방법의 발생을 방지하기 위해 불량 제품 1. 를 방지하는 방법을 생산의 자격이 없는 제품:원,기술자사람들:사람들은 첫 번째는 리소스의 기업,특히 프런트 라인 인원이 있습니다.(1)품질에 대한 인식,기술 수준 제품 능력,문화,품질,체,작동하는 태도,는지 여부와 작업에 따라 수행되는 정확한 프로세스 문서에 영향을 미칠 제품 품질을 개선할 수 있었습니다.(2)콘텐츠 관리:을 명확히 일 책임,제공에 필요한 교육,아이디어를 만족하는 직원의 능력을 보유 작업을 격려하는 직원에 참여하는 개선합니다.(3)의 요구 사항에 대한 사람들은 첫째,그들이 책임감이 강하고 좋은 직업적인 윤리이다.(4)에 대한 요구 사항들을 이해의 기본 지식을 형성 및 변경 제품 품질의 특성이 있습니다.(5)사람 요구:원에서 키의 위치에 초점을 맞추어야 교육 및 작동 인증서입니다.(6)사람 요구:질 개선에 대한 인식과 아이디어. 2. 를 방지하는 방법을 생산의 자격이 없는 제품:관리자검사는 품질 제어 인원이 있습니다. 에서 중요한 역할을 피하거나 감소시키는 제품 배치 실패입니다.(1)첫째,품질 검사관이 있어야 좋은 감각의 전문성,책임감,헌신과 사랑의 공장과는 다른 전문적인 윤리이다.(2)어느 정도의 교육,높은 제품 지식과 풍부한 업무 경험이 있습니다.(3)강력한 분석 및 판단 기술이 필요합니다.(4)수행에 있는 검사에 따른 엄격한 요구 사항(표준,프로세스,그림).(5)관리 규정에 따라 시스템입니다.(6)파악하는 품질의 역학 및 개선의 검사 시스템입니다.(7)강한 능력을 품질에서 통계,작품을 사용할 수 있고 유지 관리의 공구 측정 및 시험 계기입니다. 3. 를 방지하는 방법을 생산의 자격이 없는 제품을:장비 유지보수 주의:정확성을 유지,안정성과 성능의 신뢰성 기계식 장비를 직접적으로 영향을 미칠 것이 변동 범위의 품질 특성의 처리된 제품입니다.일상 유지보수:윤활 maintenance(다섯 수정)고정점:에 따라 지정된 위치에,윤활,지점 체크인 시점에서 윤활 차트,오일을 추가,변경 석유,등등.품질을 보장하기 위해 다양한 브랜드의 품질 ...

플런지 맷돌로 가라고도 Z 축을 맷돌로 가는 가장 효과적인 가공 방법에 대한 높은 제거율 금속 절단입니다. 표면 가공,홈가공 및 가공과 함께 큰 도구의 오버행하기 어려운 기계 재료,처리의 효율성이 뛰어 맷돌로 가는 것보다 훨씬 더 높은 기존의 종료를 가하고 있습니다. 사실,대량의 금속 재료를 제거해야 할 빨리,다이빙을 맷돌로 가는 방법을 줄일 수 있다 처리하여 시간을 절반 이상. ▉ 장점 또한,플런지 맷돌로 가는 다음과 같은 이점이 있습니다: ①을 줄일 수 있는 변형의 가공;②It 을 줄일 수 있는 광선을 절단에 작용하는 힘을 맷돌로 가는 것을 의미 하는 기계 스핀들 샤프트의 시스템은 마모되는 계속 사용할 수 있습니다 뛰어 맷돌로 가는 영향을주지 않고 가공 품질의 가공;③도구 돌출은 큰 이에 매우 유익하의 밀링 홈이나 표면 가공;④It 을 실현할 수 있습 grooving 의 고열 합금 물자(예:Inconel). 플런지 맷돌로 가는 것은 매우 적당한 거친 기계로 가공 금형의 구멍에게 추천하고 효율적인 가공의 항공 우주 부품입니다. 중 하나의 특별한 응용 프로그램은 뛰어링 터빈 블레이드에는 세 가지 축이나 네 축 밀링 기계입니다. 이 종류의 처리는 일반적으로 수행 될 필요가 있는 전용 컴퓨터에서 도구입니다. ▉작동 원리 을 때 터빈 블레이드가 뛰어-가공 될 수있다,가공의 상단에서 공작물을 뿌리의 제품. 을 통해 간단한 번역의 X-Y 평면 매우 복잡한 표면 형상을 처리할 수 있습니다. 를 구현하는 경우 플런지 맷돌로 가는 최첨단의 밀링 커터에 의해 형성이 겹치는 프로필 각각의 블레이드 다이빙을 맷돌로 가공하지 않습니다 250mm 진동없이거나 왜곡. 절단 운동 공구의 방향이 상대적 가공이 될 수 있습 중 하나 아래를 내려다보았습니다. 상승,그러나 일반적으로 절단 아래로 더 일반적입니다. 면 급락을 맷돌로 경사면,다이빙을 밀링 커터 만든 화합물을 이동 Z 축을 따라 이동과 X 축입니다. 에 처리하는 경우,구형 밀링 커터,얼굴 밀링 커터 또는 기타 밀링 커터를 사용하실 수 있습 홈 밀 맷돌로 가는 표면을 맷돌로 가는 경사 및 맷돌로 가는 구멍. ▉응용 프로그램의 범위 특별을 뛰어 밀링 커터는 주로 사용한 황삭 가공 또는 반 마무리 합니다. 그것으로 절단 할 수 있습니다 오목한 부분의 제품 또는 커트 가장자리를 따라 제품의. 그것은 또한 수 밀 복잡한 기하학적 형태를 포함,루트로 절단. 을 보장하기 위해 일정한 절단열 모든 정강이 뛰어 밀링 커터를 채용 내부 냉각입니다. 절단기 본체와 삽입의 디자인이 뛰어 밀링 커터 수 있으로 절단 가공에 최선의 각도입니다. 일반적으로 최첨단의 각 다이빙을 밀링 커터는 87°90°,그리고 공급 평가에서 범위 0.08-0.25mm/tooth. 숫자의 삽입은 고정 각각에 빠지게 밀링 커터의 직경에 따라 달라집 밀링 커터입니다. 예를 들어,밀링 커터의 직경을 가진 φ20mm 설치할 수 있는 2 개 삽입,밀링 커터의 직경을 가진 f125mm 설치할 수 있 8 삽입합니다. 는지 여부를 결정하기 위해 처리하는 특정 제품에 적합한 맷돌로 가는 뛰어,요구 사항의 처리 작업을의 특성과 가공 기계에 사용되는 고려되어야 합니다. 면 가공 작업에 필요한 높은 금속 제거율,다이빙을 맷돌로 가는 방법은 크게 단축 가공 시간입니다. 또 다른 기회에 적합한 플런지 맷돌로 가는면 가공 작업이 필요합 큰 축 길이의 도구(예:맷돌로 가는 큰 구멍이나 깊은 강저),기 때문에 다이빙을 맷돌로 가는 방법을 효과적으로 줄일 수 있는 절삭력,그것은 호환되지 않는 측면에 비해 밀링,그것은 높은 가공 안정성이 있습니다. 또한,경우에는 부분을 절단해야에서 공작물이 어려운 기존의 맷돌로 가는 방법,플런지 맷돌로 가는 또한 간주 될 수 있습니다. 기 때문에 다이빙을 맷돌로 가는 절단기 금속을 절단 할 수있는 상승,그것은 밀 복잡한 모양에 둘러싸여 있습니다. 의 관점에서 기계 공구용의 적합성,경우의 힘을 가공 기계에 사용되는 도구입 제한,플런지 맷돌로 가는 것일 수 있습니다. 이 때문에 필요한 전력을 뛰어 맷돌로 가는 것보다는 나선형 밀링,그래서 사용하는 것이 가능하 옛날 기계 또는 기계에 불충분한 전력을 얻는 더 나은 결과입니다. 높은 공정 효율성이다. 예를 들어,뛰어링 깊은 홈에 깨달을 수 있습 40 수준의 기계 도구,그리고 이 기계 유형에 적합하지 않는 처리 장날의 나선형 밀링 커터입니다. 이 때문에 절삭력에 의해 생성되는 나선형 맷돌로 가는 상대적으로 크게 나선형 밀링 커터가 지껄. 으로 인해 낮은 절삭력을 맷돌로 가는 뛰어,그것은 매우 적합한 오래된 기계와 도구를 착용 스핀들 베어링입니다. 다이빙을 맷돌로 가는 방법을 주로 사용한 황삭 가공 또는 반 마무리 가공,그리고 작은 금액의 축 편차로 인해 발생 착용의 공작 기계 샤프트 시스템이 없는 것입에 큰 영향을 미칠 가공 품질입니다. 의 새로운 형식으로 CNC 기계로 가공 방법,플런지 맷돌로 가는 앞으로 둔 새로운 요구 사항에 대한 CNC 기계로 가공 소프트웨어입니다....

NC (수치제어,디지털 제어 라고 수치제어)사용을 의미의 개별 디지털 한 정보를 제어하는 작업을 의 기계장치 및 다른 기기할 수 있는 만 프로그램에 의해 연산자입니다. CNC CNC 기술 응용 프로그램 개발의 CNC 기술은 매우 급속한있는 것을 찾을 수의 생산성을 향상시킵 형 처리합니다. 그 중 CPU 으로 더 빨리 작업에 속도가의 핵심 개발 CNC 기술 . 의 개선 CPU 만의 개선 작업 속도,하지만 속도 자체도 포함하의 개선 CNC 기술 다른 측면이 있습니다. 기 때문에 큰 변화에 CNC 기술은 최근 몇 년 동안, 그것은 가치의 리뷰 현재 응용 프로그램의 CNC 기술에서 금형 제조 산업이다. 블록 처리 시간 및 다른 사람으로 인해 의 증가 CPU 처리 속도,CNC 제조업체에 적용 높은 속도 Cpu 의 고도로 통합된 CNC 시스템의 성능 CNC 되었습 크게 향상되었습니다. 더 빠르고 민감한 시스템을 달성을 더 이상 단 높은 프로그램으로 처리 속도입니다. 사실,할 수 있는 시스템 프로세스부 가공 프로그램에서 상당히 높은 속도할 수도 있습처럼 행동이 낮은 속도 처리 시스템 작동 중에도 있기 때문에 완전한 기능 CNC 시스템 어떤 잠재적인 문제가 될 수 있는 제한의 병목 처리 속도입니다. 현재 대부분의 금형 공장을 실현 는 고속 가공을 필요 이상 짧은 처리 시간을 단축할 수 있습니다. 에서 많 러 가지 방법으로,이러한 상황은 아주 유사한 자동차를 운전. 이 가장 빠른 자동차 승리 경? 도 관람자는 시계 자동차 경주 때로는 알고 있에 속도 뿐만 아니라,거기에 많은 영향을 미치는 요인의 결과다. 먼저 드라이버에 대한 지식 추적이 중요하다 그가 알고있는 날카로운 회전이었습니다 느려지고 적절하게 전달하는 곡선하면 안전하고 효율적으로 합니다. 에 프로세스의 처리 금형 높은 피드 속도를 처리 궤도를 모니터링 기술에서 CNC 정보를 획득할 수 있의 날카로운 곡선에습니다. 이 기능은 동일한 역할을 한다. 마찬가지로,운전자의 감성 다른 드라이버의 행동과 불확실성과 유사한 수의 서보 피드백에 CNC. 서보 의견에 CNC 주로 포함되어 있 위치 피드백, 피드백 속도와 현재 피드백입니다. 할 때 드라이버 주위에 운전하는 트랙 의 일관성,이동할 수 있는지 여부는 브레이고 가속화하는 능숙하게, 에는 매우 중요한 영향을 미치에 드라이버의 성능합니다. 마찬가지로, 종 모양의 가속/감속하고를 처리적 모니터링 의 기능 CNC 시스템을 사용하여 느리게 가속/감속을 대신 갑작스러운 속도 변경 사항을 위해서는 가속도계의 도구입니다. 또한,다른 유사점 사이 자동차와 CNC 시스템입니다. 의 힘을 경주 엔진과 비슷 드라이브와 모터의 CNC. 의 무게 자동차 경주에 비교될 수 있는 와 무게의 움직이는 부품의 기계 도구입니다. 강성과 강도의 레이싱 자동차와 유사한 강도와 강성 기계 도구입니다. CNC 의 능력이 올바른 경로 특정 오류가 매우 비슷 운전을 통제할 수 있는 능력을 갖고 있다는 자동차입니다. 또 다른 상황과 비슷한 현재 CNC 는 그 자동차는 가장 빠른 종종 필요 기술적으로 숙련되 드라이버가 있습니다. 과거에는,높은-엔드 CNCs 수 있도록 높 가공 정밀도를 절단하는 동안에는 높은 속도입니다. 요즘,기능의 중간과 낮은 엔드 CNC 가능성이 있을 완료하는 작업이 만족스럽게. 지만 높은-엔드 CNC 는 최고의 성능을 얻을 수 있는 현재 도있는 가능성이 저 CNC 사용하는 동 처리적 특성으로 높은 엔드 CNC 의 유사한 제품입니다. 에 과거,제한하는 요인은 최대 이송에 대한 금형을 처리했 CNC, 그리고 오늘 그것은 기계적 구조의 기계 도구입니다. 하는 경우 기계 도구에서 이미 성능을 제한,더 나은 CNC 지 않을 것이다 성능 개선. 의 고유 특성 CNC 시스템 다음은 몇몇 기본적인 CNC 적 특성에 현재의 형 처리 프로세스: 1. Non-uniform rational B-spline(NURBS) 보간법의 곡면 이 기술을 사용합 보간법에 따라 곡선을 사용하는 대신 시리즈의 짧은 스트레이트 라인에 맞게 곡선입니다. 이 응용 프로그램의 이 기술은 매우 일반적이다. 많은 캠프트웨어 현재에 사용되는 금형 산업이 제공하는 옵션이 생성하는 부분 프로그램 에 NURBS 보간 형식입니다. 동시에,강력한 CNC 또한 제공합니다 다섯 개의 축선 보간과 관련된 특징이다. 이러한 특성 개선 품질 지상 끝마무리,개선하의 부드러운 모터 작업 증가 절삭 속도,그리고 일부 프로그램으로 처리 더 작습니다. 2. 작은 명령이 단위 가장 CNC 시스템에 전송하는 운동과 위치 명령을 공작 기계 스핀들에서 단위 이상의 1 개 미크론. 후 전체를 사용하여 CPU 처리 성능을 향상 이 장점 최소한의 명령을 단위의 몇 가지 CNC 시스템에 도달 할 수 있습 1 나노미터(0.000001mm). 후 명령을 단위로 감소에 의해 1000 배 더 높 가공 정확도를 얻을 수 있다와 모터보다 원활하게 실행할 수 있습니다. 이 부드러운 동작 모터의 사용 기계 도구를 실행하는 더 높 가속 증가하지 않고 이 진동의 침대가 있습니다. 3. 벨 curve 가속/감속 도라는 S-curve 가속/감속,또는 크롤링을 제어합니다. 에 비해 선형 가속 이 방법을 만들 수 있습 machine tool 은 더 나은 가속을 얻을 효과가 있다. 다른 사람과 비교 가속 방법,그것은 또한 포함 직선 방법 과 기하급수적인 방법이며,종 모양의 곡선 방법을 얻을 수 있습니다 작은 위치 오류가 있습니다. 4. 추적 처리 이 기술이 널리 사용되고 있으며,고 이 기술은 많은 성과의 차이,그래서 작동 모드에서 low-end 제어 시스템을 구별할 수 있는 높은-엔드 제어 시스템입니다. 일반적으로,CNC 이를 전처리 프로그램을 통해 모니터링 가공 궤적을 지키는 그것을 얻을 수 있습니다 더 훌륭한 가속/감속을 제어합니다. 의 성능에 따라 다른 CNCs,수 프로그램의 블록에 필요한 모니터링을 기계로 가공 경로에 따라 다릅 두 개의 수백,주로에 따라 최소한 기계로 가공 시간의 일부 프로그램 및 시정의 가속/감속 있습니다. 일반적으로 말하기를 충족하기 위해서는 처리 요구 사항에 적어도 다섯 를 처리적 모니터링 프로그...

기본적인 요구 사항에 대한 모터 샤프트 무엇인가에 대한 기본 요구 사항 모터 샤프트? (1)이해 충분한 힘이 있습니다. 는 말을하는 것,정상적인 부하 및 지정된 특별 조건(와 같은 짧은 갑자기 회로,등등), 어떤 부분의 샤프트를 생산할 수 없 잔류 변형이나 손상을 초래할 수 있습니다. (2)이해 충분한 강성입니다. 즉,편향의 회전축에 있어야 한 허용 범위에 있습니다. (3)이 충분해야의 차이 중요도 및 작업을 피하기 위해 속도 공명한다. Xiamen Zhonglida 가공하는 기계장치 Co., Ltd. 는 50 개 이상 설정 모터의 샤프트 제조 업체 등을 중심으로 컴퓨터,정밀 CNC 선반,centerless,연삭,형,CNC 기계로 가공 센터,그리고 다른 일류의 장비입니다. 그것은 처리할 수 있습 재료와 같은 강철,철,알루미늄,구리 및 구리는 다른 재료입니다. 처리하는 길이 될 수 있습 2-600MM,의 직경을 처리할 수 있습 2-210MM 및 처리하는 정확성할 수 있습 0.005. 할 수 있 밀링,드릴링,고 있습니다. 와이어,슬로와 다른 프로세스입니다. 회사는 수준 높은 처리 시스템,진보된 장비 및 강한 기술적인 힘을 고객에게 제공하기 위해,완벽한 서비스입니다. 년 동안,우리의 회사는 다양한 평가를 받았다에서 많은 고객에 대한 강력한 기술력,우수한 전매,판매 후 서비스 및 좋은 명성입니다.

벌레 장치 드라이브 드라이브는 변화의 방향으로 드라이브입니다. 의 과정에서 힘이 전송,압력 생성이 큰 마찰이 심각하고,생성된 열도 크다. 을 피하기 위해서는 접착제로 붙이의 선택에서,자재,부드러운 합금 물자는 자주 사용하기 때문에 낮은 속도 벌레 장치는 동안,벌레가 사용하는 강철 자재와 더 힘이 있습니다. 수 웜의 머리에 따라 선택할 수 있는 전송 비율 및 전송의 효율성 요구 사항입니다. 수 웜의 머리가 작고,전송율이 크지만,효율이 낮습니다. 효율성을 높이의 수는 벌레의 머리를 증가시켜야 합니다. 그러나 더 많은 벌레의 머리,더 어려운 처리합니다. 회의에서의 전송 요구 사항,적은 수의 웜의 머리,더 나은입니다. 일반적으로 장치 제어를 위한 로터리의 전기 팬이 있습니다. 이 버튼을 누르면,선풍기 설정할 수 있습,그리고 방향으로의 팬에 의해 해결할 수 있습 그것을 당. 아래 부분에는 드라이브 회전 헤드의 전기 팬으로 간주 될 수 있는 크랭크 로커 메커니즘이 있습니다. 구동에 의해 벌레 장치 드라이브,더 낮은 장치로 회전,그리고 로 연결하여할 수 있 스윙 내 일정한 각도에서 드라이브,함으로써의 목적을 달성하도록 팬 스윙의 머리 등이 있습니다.

의 목적은 전기도금을 하기를 판 금속 코팅에 기판을 변경하는 표면 특성 또는 크기의 기판이다. 전기 도금을 강화할 수 있는 내식성 금속의 증가,경도,마모 방지를 위한 개선,전도성,평활성,내열성과 아름다운 표면입니다. 의 목적에 따라 코팅 그리고 전기화학적 반응을 코팅하고,기판의 코팅으로 나눌 수 있는 많은 유형입니다. 코팅 재료 ①분류목적에 따라 코팅코팅 일반적으로 두 개의 사용,즉:를 제공하거나 향상 표면 상태의 물질이나 표면을 만들기 위해 물질의 구조 특정 기능이다. 따라서,그것은 일반적으로 장식,보호 코팅 또는 기능 코팅입니다. 1. 보호 장식적인 코팅부식,녹,etc. 가장 큰 위협하는 제품이 생활하는 것 뿐만 아니라 피해의 외관이지만,또한 기능에 영향을 미치의 제품입니다. 을 개선하는 것 외에도 제품의 외관,일반 장식적인 코팅을 재생할 수도 있습니다 보호의 역할과 같은 화학 반대로 부식과 반대로 녹 또는 기계 반대로 착용하는 마찰을 줄일 수 있습니다. 2. 기능성 코팅기능성 코팅으로 주로 사람들을 의미하는 코팅 표면을 만들 수 있는 물질의 특별한 기능이다. 다양한 새로운 기능성 코팅을 증가시킬 수 있는 표면의 경도,재료를 개선의 마찰,마모를 줄을 개선,전기 전도성을 줄이고,접촉 저항을 향상,자성,확산을 방지하고 침투 또는 수리 착용 부분입니다. ②. 분류에 따라 전기화학 사이의 관계를 코팅 및 기판에 따라 전기화학 사이의 관계를 코팅하고,기판의 코팅으로 나눌 수 있습 음극의 코팅과 양극 코팅입니다. 의 활성화 금속,다른 중요한 방법으로 판단하는 유형의 코팅입니다. 1. 음극 코팅금속판의 음극 코팅보다 더 활성화된 코팅입니다. 이러한 코팅은 일반적으로 커버 기판을 완전하게 보호하는 기판이다. 일반적인 사람이 구리 도금 니켈 도금 스틸. 이후 음극 코팅만이 일정한 두께,그것은 보호 효과가 있에서 기판이다. 따라서,코팅 두께 및 다공성이 필요합니다. 일반적으로,코팅 두께 게이지를 제어하는 데 사용되는 코팅 두께. 2. 양극 코팅의 금속 도금의 양극 코팅보다 더 활성화에 기판이다. 면 코팅 발생,부식성 물질이 코팅 부식 첫째,그로 인하여 보호에서 기판 부식입니다. 일반적으로 아연 도금 강철입니다. 상기 도금류의 지식에 의해 조직되 편집기입니다. 당신이 알고 싶다면 코팅 두께 측정 방법 및 코팅 두께 측정기를 클릭하십시오"는 방법을 사용하여 코팅 두께 게이지 코팅 간격을 측정하 대한 자세한 내용은".

저속 와이어 컷 도 알려져 있으로 낮은 속도로 걷고,사용하는 연속 이동하는 얇은 금속 와이어 (라 전극의 전선,일반적으로 구리 철사)전극으로 수행하는 맥박이 뛴 스파크 방전에 작업을 생성하는 높은 기온 위 6000 도,etc. A CNC 기계로 가공 기계 됩니다. 의 원칙을 느린 와이어 처리 현상 차이가 있다는 것 사이의 와이어전극 및 작동 조각, 와 전기 배출은 지속적으로 제거됩니다. 천천히 걸어. 달리 CNC 터닝 에 적합한 처리 맞춤못 핀 저 속도 와이어 컷 더 적합한 불규칙한 가공을 요구하는 맞 각 절단입니다. 이후 저렴한 속도 철사 절단 기계 방법을 채택하고 지속적인 철사 먹이의 와이어전극,는,철사 전극을 완료 하는 동안 처리 운동,그래서 심지어는 경우 와이어전극이 착용할 수 있는 지속적으로 보완,향상시킬 수있는 처리의 정확도 부분입니다. 이 표면 거칠기 작품의 한 조각에 의해 처리된 느린-피드 와이어를 절단 기계는 일반적으로 도달 Ra=0.8μm 고 위하고,roundness 류 직선한 오류 및 오류가 차원의 느린-피드 와이어를 절단 기계 보다 훨씬 더 사람들의 피드 와이어를 절단 기계입니다. 대 높은-정밀 부품,저속 철사 절단 기계에 널리 사용되고 있다. 또한 초기 중소기업,그것은 또한에서 매우 일반적 처리 식물의 대기업 등과 같은 항공,자동차,의료. 작동 원리 조깅을 철사는 가공 기계에 사용하는 연속 이동하는 얇은 금속 와이어(라 전극의 전선)전극으로 수행하는 맥박 spark 출력에서 작업하여 제거한 금속 절단 및 형태입니다. 느슨한 연락처 빛압 방전 사이의 와이어전극하고 작업하는 동안 느린 와이어 처리합니다. 할 때 유연성 전극은 철사와 작업을 조각가 가까이하는 일반적으로 간주 출력 갭(예를 들어,8to10μm),불꽃 출력은 발생하지 않습니다. 는 경우에도 전극 와이어 연락업 조각의 격차는 더 이상 표시되지 않는 현미경에서,그것은 종종 아 표시됩니다. 을 불꽃,정상적인 스파크 방전을 발생하는 경우에만 작업 굴절 전극선과 벗어나 일정 거리(몇 마이크론하 수십 마이크론). 이 시점에서 각각 1μm 의 와이어전극,공급 출력 갭 감소하지 않으로 1μm 지만,전극선이 증가 작은 장력 전선 간의,그리고 이 작업이 약간 증가 측면 압력입니다. 물론,한 후에 만을 유지하는 경미한 사이 접촉 압력 이 전극은 철사와 작업하기 위해서 형태로 스파크 방전입니다. 반 이에,그것은 믿고 있다는 몇 가지 종류의 화학적 생성 절연막으로 사이의 중간 전극선 및 작업 처리적 특성 표면 품질 (1)나노초 높은 피크 전류 펄스 출력 기술 EDM 의 프로세스,두 가지 유형이 있는 금속의 부식:용해 고스화이다. 넓은 펄스 너비 및 길 활동 시간은 쉬운 일으킬 용융 가공,게 작업 표면 형태 악화,두껍게 변성 계층이 증가 내부 스트레스,그리고 쉽게 균열을 일으키는 원인. 면 펄스 폭 일정한 값에 도달,작업 시간은 매우 짧고 가스화 프로세스가 형성을 감소시킬 수 있는 간격의 변성층,표면 품질을 향상시을 줄이고,내부 응력,그리고 피 균열이 있습니다. 펄스 전력의 고급 저속 철사 먹이는 EDM wire cutting 기계 펄스 폭의 수십 ns 고 최대 전류 이상의 1 개 000A. 식 기화,침식하지만 높은 처리 효율성 또한 크게 향상 표면의 품질입니다. (2)반대로 전해(BS)펄스 전력 공급 장치 저속 와이어 와이어 EDM 사용하여 물 기반 작업을 유동적입니다. 물가 일정한 전기 전도도가 있습니다. 후에도 탈 이온화 치료 전도도 감소,하지만 여전히의 특정 번호를 이온입니다. 일 조각 연결되어 있는 양극의 작업에서 전기 필드,OH-이온 것을 축적하는 작업 조각에는 원인 산화와 부식의 철,알루미늄,구리,아연,티타늄,고 텅스텐 및 일으키는 바인더에서 초경 소재를 양식 cobalt. 이오니아 주에 녹여 물을 형성하는,"부드럽게 층"의 표면에 조각. 조치가 채택된 높은 저항력을 줄이온 농도를 많이 가능합니다. 하지만 그것이 어떤 역할을 개선에 표면 품질 할 수 없기 때 효과적이고 철저하게 해결됩니다. "연화층 "문제입니다. 반대로 전해 전력 효과적인 기술을 의미하는 해결 연화"layer"의합니다. 반전해 전원 원용 교류 펄스의 평균으로 전압의 제로,만드는 OH-이온전극선에서 작업체 진동 작업을 조각,가 하지 않는 경향이있게 작업 및 와이어전극과도 가지고 작업 재료에서 산화. 의 사용을 반전해 전원 공급 장치에 대한 EDM 수 있습 제어 표면 변성층 아래 1µm,피 침전의 용해 코발트에서 시멘트가 발라진 탄화물 소재,을 지키고 생명의 시멘트 초경 금형. 절단 정확도 (1)여러 절단 기술 여러 절단 기술은 기본적인 의미를 향상 정밀도와 표면 품질의 wire-cut EDM 철사 절단 낮은 속도에서. 그 과학적인 통합의 설계 및 제조 기술,수치 컨트롤 기술,지능형 기술,펄스 출력 기술 정밀도 전송 및 제어 기술입니다. 일반적으로,그것에 의해 형성된 하나의 절단, 정확도 개선에 의해 두 개의 절단,그리고 표면 품질 향상 세 이상 절단입니다. 을 달성하기 위해서 고품질의 표면수 의 시간의 여러 절단해야만큼 높은 7 9 만 3~4 다. (2)모서리 처리 기술은 지속적으로 최적화 으로 히스테리시스는 전극의 와이어를 절단할 때,모서리 모퉁이 붕괴됩니다. 을 개선하는 코너 절삭,정확성 연구 채용 더 많은 동적 모서리 처리 전략입니다. 와 같은 변경 와이어 경로 변경하면 처리 속도(얇은 플레이트);자동으로 조정하기 물 압력 제어를 처리하는 에너지,등등. 을 채택하여 포괄적인 코너를 통제 전략,코너 모 동안 오류가 황삭여 줄일 수 있습 70%,와 맞는 정확도 절단 5 靘 니다. (3)채택을 향상시키는 기술을 평탄 높은-정밀도를 마무리 회로 개선하는 기술 평가 될 것으로 간주의 큰 의미를 두꺼운 부분을 처리합니다. (4)기계 도구는 구조가 더 정밀 를 보장하기 위해서 높은-정밀도 처리,많은 기술 조치가 채택되어의 정확성을 향상시키기 위해 host:①Control 의 온도입니다. 은 물 온도를 냉각 장치를 채택하 내부 온도의 기계 도구와 같은 물 온도 을 줄이 열변의 기계 도구입니다. ②사용하여 선형 모터입니다. 높 응답성,정확한 위치...

의 처리에서 부품,그 작은 부분은 바요 에 처리할 수 있는 한 시간,그리고 그 부분야에서 처리되는 배치합니다. 대부분의 경우,그것이 사용됩니다. Pogo 핀 , 금관 악기 나사 삽입을 위한 플라스틱 , 316 스테인리스는 맞춤못 핀 , 작 갱구용품 , 브 케이블 커넥터 및 기타 라운드의 대칭 제품이 이 범위는 한,그것을 포함한 처리 막대 같은 부분으로 직경의 처리 부분은 없을 때 직경이 너무 크고(직경 이상이 될 수 없습 52mm),CNC 선반 큰 장점이 있 모든 측면에서. 와 결합하는 경우에 일치하는 장비-공급 장치(CNC CNC 정밀도를 자동적인 선반),그것은 일반적으로 사용 배포할 수 있습니다. 할 수 있습 큰 장점을 가지고 있습니다),그래의 관점에서 이 설정의 장비,그것은 상대적으로 작은 일반적인 자동화된 생산 라인지 여부, 그것은 속도로 처리하는 부품,성형율의 상품 또는 비용의 전체 생산하고 있는 이점에 의해 타의 추종을 불허하는 다른 기계 도구입니다. 가장 크고 가장 중요한 차이를 나타내는 정밀도 CNC 자동적인 선반 그리고 걷는 기계는 그 동안의 일을 걷 기계,칼로 이동하는 동안 제품이 이동하지 않습니다. CNC 정밀도 자동적인 선반는 오랫동안 째는 기계 중국에서. 그것은 주로 일괄 처리용으로 사용됩의 작은 막대 모양의 부분입니다. 대부분의 지류를 전달됩 을 통해 구멍을 통해의 스핀들,그리고 자동으로 콜 는 고정됩니다. 는 경우에는 부분을 처리할 필요가에서 처리 프로세스 바깥쪽으로 돌출을 위한 일정한 거리에,다음 부분을 갖추어야 할 와 팁이 있습니다. 는 경우의 꼬리를 처리해야 할 두 번째 스핀들이 필요합니다. 는 경우 가공 부품을 필요로 가공하는 네 가지 혹은 여섯 드릴 구멍,다음 전력 공구 홀더 및 스핀들을 인덱싱이 필요합니다. CNC 정밀도를 자동적인 선반은,가장 큰 제한은 제한 막대의 물자를 직경이 있습니다. 현재 가장 큰 유형의 센터 선반만 처리할 수 있습니다 부분으로 직경이 50mm 입니다. 는 만큼 그 부분 할 수 있는 기계 가공에 의 CNC 정밀도를 자동적인 선반,그것의 가공,정확성 가공 속도,절단기 일치하지 않을 수 있습니다. 많은 CNC 정밀도를 자동적인 선반,그러나 그것의 주요 장점은 한 번의 클램핑 부분 절감할 수 있는 부분을 200mm 길이 멈추지 않고 스핀들. 해야 하는 경우 프로세스는 상대적으로 작은 부품(10mm),모두 CNC 정밀도 자동적인 선반 절단기를 사용할 수 있습니다,하지만 CNC 정밀도를 자동적인 선반 많이 할 수 있는 이 작은 부분이 멈추지 않고 스핀들,그러나 절단기 할 수 없습니다. 의 절단 위치 CNC 정밀도를 자동적인 선반 절삭 프로세스는 항상 가장 가까운 위치를 일부는 고정도록,단단함 아주 좋은 것입니다. 커터를 처리할 수 있는 더 복잡하고 불규칙한 부분입니다. 대 일부 평판 좌석이 필요한 홈로,불규칙적이고 비대칭형 CNC 기계로 가공 부속 절단기가 CNC 정밀도를 자동적인 선반. Zhonglida 가공 co.주식 회사는 60 일반 선반은 사용하는 프로세스는 간단한 갱구와 pin 부분입니다. 그것의 이점이 있는 빠르 생산 속도와 낮은 비용. 그것은 30CNC 정밀도를 자동적인 선반. 그 의 장점을 빠른 처리 속도,정확한 처리,그리고 높은 정밀도 요구 사항입니다. 20 절단기,그것은 처리할 수 있는 불규칙한 부분입니다. 그것은 장점 사용자 정의의,정확한 기계로 가공,및 다양한 부분입니다....

에서는 이동 부속,부속을 착용으로 인해 장기적인 마찰이다. 을 때의 간격을 갱구 그리고 구멍을 착용 어느 정도이고,부품을 교체해야 합니다. 따라서,디자이너 선택하 낮은 경도와 더 나은 착용 저항을 디자인할 때. 이 물질 축 소매 또는 부싱,을 줄일 수 있는 마모의 샤프트 및 좌석입니다. 을 때 샤프트 소매 또는 부싱 착용하여,어느 정도 그것을 대체될 수 있습니다. 이 저장할 수 있습니다 비용을 대체합축 또는 자리입니다. 일반적으로,부싱과 좌석이 사용됩니다. 로 끼워 맞춤이 가능합 및 허가 맞으로 샤프트,착용하기 때문에 피할 수 없는 어떤 경우에,단지 확장 생명,그리고 샤프트 부품은 비교적 용이하다;몇몇 새로운 디자이너지 지 않을 다음과 같이 디자인,생각하는 그것의 증가 비용 중에 제조, 그러나 사용의 기간 후에,그것은 여전히 수정하는 데 필요한에 따라 이 방법입니다. 그러나 수정 가능성을 줄의 정확도 이 장비입니다. 그 이유는 간단하다. 보조 가공을 보장할 수 없습 위치의 중심 좌석의 구멍이 있습니다. 또한, 싱 를 대체 구름 베어링(캠샤프트와 같은)장소에서 저렴한 속도,높은 광선 짐 고 높은 통관을 요구 사항(실제로,부싱 또한으로 간주됩 일반 베어링). 재료 낮은 경도와 저항을 갈고, 안 구멍의 축 소매될 수 있는 지상 및 스크랩을 높이기 위해서는 일치하는 정확성입니다. 이 있어야 합 오일 groove 에서는 내부 벽입니다. 윤활 샤프트의 소매는 매우 중요합니다. 는 경우에는 분쇄 건조,샤프트와 샤프트 소매 폐기됩다. 여기에서 권장하는 스크랩 안쪽 구멍을 벽의 소매 설치하는 동안 남길 수 있는 많은 작은 구덩이와 향상 윤활 1. 일반 베어링 부 일반적으로 기능 으로 슬라이딩 베어링입니다. 을 저장하기 위해서는 재료,벽의 두께가 소매 설계에 따르면 축 부하에 필요한 베어링입니다. 일반적으로 캐스팅 구리 및 구리 합금을 품는 자재가 사용됩니다. 축 소매 으로 나누어 져 오픈 및 비 열의 요구에 따라 달라집니다. 일반적으로,소매할 수 없습 곰 축 부하거나,수 곰은 축 방향 부하. 또는 추가 돌격 방위입니다. 샤프트는 일반적으로 라운드. 2.부싱을 일반적으로 기능으로 라이닝입니다. 샤프트의 다양한 모양으로 투관이 있습니다. 부싱을 사용할 수 있습을 부식 방지 제거,어셈블리 간격,etc. 축 소매 일반적으로 역할을 의 축방향 위치,그리고 결국은 접촉 기어 베어링과 기타 부속서 압축 스트레스입니다. 때로는 샤프트와 일치해야합 물개 및 기타의 표준 부속품,그것은 필요한지 확인하는 중간 부분 를 통해 전달할 수 있는 샤프트 끝입니다. 갱구 소매 그리고 밀봉 반지를 만들 수 있습니다 얇 는 것을 보장 부속가 통과합니다. 일반 베어링 부싱가 다른 사용 다른 경우에서,될 수 있는 축 방향으로 위치,마찰을 감소시킬 수 있고 진동을 사용하실 수 있습을 격리 샤프트에서 해로운 미디어 증가 갱구 수명 및 내구성이 있습니다. 기본적으로 이러한 기능의 일부 샤프트 소매 방위 좌석은 또한 정리,맞지에 따라 사용 행사하고 쉽게 분해 및 유지보수,일반적으로 응용 프로그램과 낮은 속도와 무거운 짐을 조건...

플랜지(도구 부속) 플랜지(Flange)라고 알려져 있으로 플랜지 플랜지 또는 플랜지입니다. 플랜지 부분에 연결되는 샤프트와 샤프트 고에 사용되는 연결관 종료됩니다. 그것은 또한에서 사용되는 장비 입구 및 출구 사이를 연결하기 위한 두 가지 장치 등 흡진기 플랜지입니다. 플랜지 연결 또는 플랜지 공동 참조를 분리형 연결에서 어떤 플랜지 가스켓 및 볼트를 서로 연결하 의 그룹으로 결합된 바다표범 어업 구조입니다. 관 플랜지를 참조하 플랜지 사용되는 배관에서는 파이프라인 설치에 사용되는 장비를 말 인렛 및 아웃렛 플랜지 장비의. 가에 구멍 플랜지,그리고 볼트를 단단히 연결하는 두 개의 플랜지입니다. 플랜지로 밀봉된 개스킷. 플랜지 나누어져 나사 연결(스레드에 연결)플랜지,용접 플랜지 및 플랜지 클립. 플랜지에 사용되는 쌍이다. 와이어 공동할 수 있는 플랜지 사용 저압 파이프라인 용접 플랜지를 위해 사용될 수 있 압력 4 위 kg. 추가 틈막이 두 플랜지 및 강화 볼트이다. 다른 압력 플랜지가 다른 두께,그리고 그들은 사용 다른 볼트이다. 면 펌프,밸브가 연결되어 있는 파이프라인,부분의 이러한 설비와 장비는 또한 해당 모양 플랜지, 도 알려져 있으로 플랜지 연결이 있습니다. 모든 연결 부품은 도망에서 주변 의 두 가지 비행기와 폐쇄에 같은 시간은 일반적으로 "플랜지"등으로 연결의 환기 덕트,이 유형 할 수 있는 부품이라고"플랜지 부분". 그러나,이러한 연결만 a 부분의 장비와 같은 연결 플랜지 물 펌프,그것은 어렵 전화 물 펌핑"플랜지형 part". 상대적으로 작은 사람과 같은 밸브,호출 할 수 있습니다"플랜지 부품". 흡진기 플랜지 연결하는 데 사용되는 모터 과 흡진기,그리고 사이의 연결을 흡진기와 다른 장비입니다. 플랜지 연결을 해결하는 두 개의 관,파이프 설비 또는 장비에서 각각 플랜지 플레이트 첫째,그리고 플랜지 추가 패드 두 플랜지 플레이트,고정 볼트를 완료 연결합니다. . 어떤 파이프 피팅 및 장비는 이미 플랜지,는 또한 플랜지 연결이 있습니다. 플랜지 연결로 중요한 연결 방법 파이프라인 건설입니다. 플랜지 연결이 쉽게 사용할 수 있는 견딜 수 있 큰 압력을 가합니다. 산업 배관,가정에서,직경 파이프는 작고 압력이 낮은,그리고 플랜지 연결지 표시됩니다. 는 경우에는 보일러실 또는 생산 현장,파이프와 플랜지가 붙은 장비 디에나 있습니다. [1] 에 따라 연결 방법은, 플랜지 연결 유형으로 분할될 수 있습니다:격판덮개 유형 용접 플랜지 목 용접 플랜지,목 용접 플랜지,소켓 용접 플랜지,스레드 플랜지,플랜지 표지,목 용접 링 느슨한 슬리브 플랜지,플랫 용접 링 느슨한 슬리브 플랜지,링 홈 표면이 플랜지,플랜지 커버,크 경 평 플랜지,직경이 큰 고 목 플랜지,벌어져 장님 플레이트, 맞대기 용접 반지 느슨한 슬리브 플랜지,등등. 로 철판 용접 플랜지,많 고객이 요구되는지 여부를품질의 철판 용접 플랜지 더 보다 용접 플랜지입니다. 사실,품질의 철 플레이트 용접 플랜지로의 위조 용접 플랜지를 붙입니다,하지만 어디 있습 철판 용접 플랜지를 보장할? 즉,소재는 철의 플레이트 용접 플랜지가 적어도상에 있기 때문에 일반적인 프로세스,밀도의 철 플레이트 용접 플랜지 문제가 없지만,프로세스에서의 생산, 빈의 철판 용접 플랜지는 드물게 테스트됩니다. 따라서,후에 생산,소재의 용접 플랜지의 철판할 수 없 수상 (1)감소 플랜지 제품 이름:감소 플랜지 기술적 매개 변수는 구현에 에 따라 국가 표준 의 품질 기준:에서 제조되는 엄격한 에 관련된 기준에 따라 공식화에 의해 국가 사양:DN15-DN2000 제품 포장:나무로 되는 상자 또는 기타 상품 색상:금속 제품 특징:안티-부식,산 알칼리 저항,긴 서비스 생활,etc., 합리적인 가격의 계산, 매끄러운 표면,산 및 알칼리성과 높은 온도 저항, 아름다운 외관,강력한 질감 성능 생산 프로세스는:직업 전반적인 단조,단조,제조 중판 절단,중동 플레이트 롤링 etc. 가공 방법:높은-정밀도 CNC 선반 회전,일반 선반 정밀 선반,아르곤 아크 용접,etc. 압력 sch5s,sch10s,sch20s, sch30s,sch40s,etc. 제조 기준:국립 표준 미국 기준,러시아어,일본어,표준,etc. 재료: 201,304 에 의하여.316.316L.0Cr18Ni9.321.202,등등. 용:에서 널리 이용되는 물 관리, 전력 발전소,파이프 이음쇠,업계,압력 용기,등등. 연결 방법:너트 플랜지,볼트 연결합니다. (2)스테인리스 스틸 플랜지 스테인리스 스틸 플랜지 스테인리스 스틸 플랜지 제품 이름:스테인리스 스틸 플랜지 Specification:1/2" ～ 240"(10-6000) 압력 수준:0.6Mpa 을 32Mpa,150Lb 하기 2500Lb,PN0.25-PN42.0 재료:304,304L,321,316,316L,310S 및 기타 물질 표준부의 화학 기업:HG5010-52 ～ HG5028-58,HGJ44-91 ～ HGJ65-91,HG20592-2009(PN 시리즈),HG20615-2009(Calss 시리즈) 응용 프로그램:보일러 및 압력 용기, 석유,화학,조선,제약,금속,기계장치,음식 과 다른 산업에 있습니다. (3)압력 용기 플랜지 제품 이름:압력 용기 플랜지 Specification:DN300~3000 제품 참고:압력 용기 플랜지 응용 산업:HVAC 전원 건물이 물 공급 압력 용기 액세서리,압력 파이프라인 액세서리입니다. 제품 카테고리:플랜지 시리즈 응용 프로그램 industries:HVAC,건축 물 공급 장치,압력 용기 이음쇠,압력 관 이음쇠입니다. 응용 프로그램 기술적인 매개변수 바다표범 어업 공칭압 PN,MPa(bar)0.6 1.0 1.6 2.5 4.0 6.4 요철면(MFM)DN1300~3000 DN300~3000DN400~2000DN300~800 홈 표면(TG)DN1300~ 3000DN300~3000DN300~3000DN300~800 전체 비행기(FF)DN300~3000DN300~3000 DN300~3000DN300~800 (4)용접 플랜지 평 용접 플랜지 포함 플레이트 입력 용접 플랜지고 목을 평 용접 플랜지입니다. 플레이트 용접 플랜지(PL) 개략도의...

윤활제 코팅으로 이황화 텅스텐 분말 이황화 텅스텐 분말은 0.8mpa (120psi) 압력 하에서 건조 냉기에 의해 기판의 표면에 분무 될 수있다. 분무는 실온에서 수행 될 수 있고 코팅은 0.5 미크론 두께이다. 대안 적으로, 분말은 이소프로판올과 혼합되어 점착성 물질을 기재에 적용한다. 현재, 이황화 텅스텐 코팅은 자동차 부품, 레이싱 엔진 부품, 항공 부품, 베어링, 샤프트, 심해 차량, 절삭 공구, 블레이드, 절삭 공구, 나이프, 몰드 이형, 고정밀과 같은 많은 분야에서 사용되어왔다. 베어링, 밸브 부품, 피스톤, 체인 등 또한, 이황화 텅스텐은 또한 탄소 산업에서 유색 브러시로 사용된다. 또한 할 수 있습니다 에 적용되다 초 경질 재료 및 용접 와이어 재료. 이황화 텅스텐은 몰리브덴 이황화물을 비슷한 가격, 더 나은 품질 및 더 강한 성능으로 완전히 대체 할 수 있습니다. 또한, 이황화 텅스텐 분말의 마찰 계수가 매우 낮고 (동적에서는 0.03, 정적에서는 0.07), 그 적용 분야는 무한히 넓다. 당신이 그것을 원한다면 무엇이든 가능합니다.

cnc 기계로 가공 센터에 의해 가공 될 수있는 제품 1. cnc 기계로 가공 센터에 의해 가공 될 수있는 제품 머시닝 센터는 복잡한 머시닝, 많은 절차 및 높은 요구 사항에 적합하며, 다양한 유형의 일반 공작 기계와 다양한 도구, 픽스처 및 여러 머시닝 및 조정을 사용하여 부품을 완성해야합니다. 가공의 주요 목적은 박스 부품, 복잡한 곡면, 성형 부품, 디스크, 슬리브, 플레이트 부품 및 특수 비드 가공입니다. 2. cnc 기계로 가공 센터는 상자 부속을 가공 할 수 있습니다 박스 부품은 일반적으로 하나 이상의 구멍 시스템, 캐비티 내부 및 길이, 너비 및 높이 방향의 특정 비율을 가진 부품을 나타냅니다. 이러한 부품은 공작 기계, 자동차 및 항공기 제조에 더 일반적으로 사용됩니다. 이러한 부품에는 일반적으로 밀링, 드릴링, 확장, 보링, 리밍, 카운터 싱킹, 태핑 및 기타 공정을 통해 높은 공차 요구 사항, 특히 엄격한 형상 및 위치 공차 요구 사항을 갖춘 다중 위치 홀 시스템 및 평면 처리가 필요합니다. 많은 공구가 있으며, 일반 공작 기계에서 처리하기가 어렵고, 공구 세트 수가 많고, 비용이 높으며, 처리주기가 길고, 여러 클램핑이 필요하며, 교정이 정확하며, 수동 측정 횟수 크다. 가공 중에 공구를 자주 교체해야합니다. 중요한 것은 정확성을 보장하기 어렵다는 것입니다. 박스형 부품을 가공하는 머시닝 센터의 경우, 가공 스테이션이 많은 경우 테이블을 여러 번 회전해야하는 부품을 완성 할 수 있습니다. 일반적으로 수평 보링 및 밀링 머시닝 센터가 선택됩니다. 가공 스테이션이 적고 스팬이 크지 않은 경우. 크면 한쪽 끝에서 가공 할 수직 머시닝 센터를 선택할 수 있습니다. 복잡한 표면 CNC 머시닝 센터는 머시닝 산업, 특히 항공 우주 산업에서 특히 중요한 위치를 차지합니다. 일반적인 가공 방법을 사용하여 복잡한 표면을 완성하는 것은 어렵거나 불가능합니다. 중국에서 전통적인 방법은 정밀 주조를 사용하는 것이며, 정확도가 매우 낮은 것으로 생각할 수 있습니다. 3.cnc 머시닝 센터는 복잡한 곡면 부품을 처리 할 수 ​​있습니다 예 : 다양한 임펠러, 윈드 ​​가이드 휠, 구면, 다양한 곡선 성형 다이, 수중 차량의 프로펠러 및 프로펠러 및 기타 자유 곡면. 이러한 부품은 머시닝 센터에서 처리 할 수 ​​있습니다. 보다 일반적인 것은 다음과 같습니다. CNC 머시닝 센터 캠 기계 정보 저장 및 전송의 기본 구성 요소 인 캠은 다양한 자동 기계에 널리 사용됩니다. 이러한 부품에는 다양한 곡면 디스크 캠, 원통형 캠, 원추형 캠, 배럴 캠 및 엔드 캠이 있습니다. 이러한 종류의 부품 가공은 복잡한 캠 프로그램에 따라 3 축, 4 축 링키지 또는 5 축 링키지 가공 센터를 선택할 수 있습니다. 비. CNC 머시닝 센터의 필수 임펠러 이러한 부품은 일반적으로 항공기 엔진 용 압축기, 산소 제조 장 비용 익스팬더, 단일 스크류 공기 압축기 등에 사용되며 이러한 프로파일의 가공에는 4 축 이상의 머시닝 센터가 사용될 수 있습니다 씨. cnc 기계로 가공 센터는 형을 가공 할 수 있습니다 사출 금형, 고무 금형, 진공 성형 플라스틱 금형, 냉장고 발포 금형, 압력 주조 금형, 정밀 주조 금형 등 머시닝 센터는 금형 가공에 사용됩니다. 높은 절차 집중으로 인해 움직이는 금형 및 고정 금형과 같은 중요 부품의 마무리는 기본적으로 하나의 클램핑으로 모든 가공 내용을 완료합니다. 금형은 재현성과 교환이 가능합니다. 기계적인 가공으로 피팅 작업이 줄어 듭니다. 공구에 접근 할 수있는 곳이면 가공이 가능한 한 많이 이루어 지므로 금형 피팅의 작업이 주로 연마됩니다....

CNC 가공 일반적으로 cnc 가공은 컴퓨터 제어 정밀 가공, cnc 가공 선반, cnc 가공 밀링 머신, cnc 머시닝 보링 및 밀링 머신 등 소개 CNC는 컴퓨터 공, cncch라고도합니다 또는 cnc 공작 기계. 실제로는 홍콩의 이름입니다. 나중에 그것은 중국 본토의 진주 강 델타에 소개. 실제로는 cnc입니다 제 분기. 이것은 새로운 유형의 처리 기술입니다. 주요 직업은 처리 프로그램을 컴파일하는 것, 즉 원래의 수동 작업을 컴퓨터 프로그래밍. 물론, 당신은 매뉴얼에 경험이 있어야합니다 가공. CNC 가공 경로 결정 nc 선반 피드 처리 경로는 선삭 공구가 공구 설정 점에서 이동하는 경로 (또는 고정됨) 해당 지점으로 돌아와서 끝날 때까지 공작 기계의 원점 절삭 가공 및 비 절삭 경로를 포함한 가공 프로그램 빈 여행 경로를 자르고 뺄 수 있습니다. 마무리를위한 이송 경로는 기본적으로 부품의 윤곽을 따라 수행됩니다. 따라서의 초점 이송 경로 결정은 거친 가공을위한 이송 경로를 결정하는 것입니다. 빈 뇌졸중. cnc 선반 가공에서, 처리 경로의 결정은 일반적으로 다음 원칙을 따릅니다. ① 정밀도 가공 할 공작물의 표면 거칠기가 보장되어야합니다. ② 만들기 가장 짧은 처리 경로, 유휴 이동 시간 단축 및 처리 효율. ③ 단순화 수치 계산 작업 부하 및 처리 절차 간소화 ④ 일부 재사용 가능한 프로그램, 서브 루틴을 사용해야합니다. cnc 장단점 CNC 가공에는 다음이 있습니다 장점 : ① 감소 툴링 횟수가 많고 부품 가공을 위해 복잡한 툴링이 필요하지 않습니다. 복잡한 모양으로. 부품의 모양과 크기를 변경하려면 부품 가공 프로그램 만 수정하면됩니다. 제품 개발 및 수정. ② 안정 가공 품질, 높은 가공 정확도 및 높은 반복 정확도, 항공기의 처리 요구 사항. ③ 생산 다품종 소량 생산의 경우 효율이 높고, 생산 준비 시간, 공작 기계 조정 시간을 줄일 수있는 공정 검사 및 사용으로 인한 절단 시간 단축 최적의 절단 량. ④ 처리 가능 기존의 방법으로는 처리하기 어려운 복잡한 프로파일 관찰 할 수없는 가공 부품까지. nc 가공의 단점은 공작 기계 및 장비 비용이 높기 때문에 유지 보수 담당자. CNC 가공 nc 머시닝은 머시닝을 의미합니다 cnc 가공 공구에 의해 수행. CNC 인덱스 제어 공작 기계는 CNC 가공 언어, 일반적으로 g 코드로 프로그래밍하고 제어합니다. nc 가공 g 코드 언어는 NC 공작 기계에게 직교 위치를 알려줍니다 좌표가 사용되며 공구 이송 속도 및 스핀들 속도를 공구 변환기 및 냉각수와 같은 기능. cnc 가공에는 중대한 수동 가공보다 장점. 예를 들어 cnc 가공으로 생산 된 부품 매우 정확하고 반복 가능합니다. CNC 가공은 복잡한 부품을 생산할 수 있습니다 수동 가공으로 완성 할 수없는 형상. CNC 가공 기술 이제 널리 보급되었습니다. 대부분의 가공 작업장에는 cnc 가공이 있습니다 능력. 일반적인 가공에서 가장 일반적인 cnc 가공 방법 워크샵은 cnc 밀링, cnc 터닝 및 cnc edm 와이어 커팅 (edm 와이어)입니다. 절단). cnc 밀링 도구는 cnc이라고합니다 밀링 머신 또는 CNC 머시닝 센터. CNC 선반을 수행하는 선반은 CNC 터닝 센터라고 불렀습니다. nc 머시닝 g 코드를 수동으로 프로그래밍 할 수 있습니다. 그러나 일반적으로 가공 작업장에서는 캠 (컴퓨터 보조 제조)을 사용합니다. CAD (Computer Aided Design) 파일을 자동으로 읽고 g를 생성하는 소프트웨어 CNC 공작 기계를 제어하는 ​​코드 프로그램....