NC

(수치제어,디지털 제어 라고 수치제어)사용을 의미의 개별 디지털 한 정보를 제어하는 작업을 의 기계장치 및 다른 기기할 수 있는 만 프로그램에 의해 연산자입니다.

CNC

CNC 기술 응용 프로그램

개발의 CNC 기술은 매우 급속한있는 것을 찾을 수의 생산성을 향상시킵 형 처리합니다. 그 중 CPU 으로 더 빨리 작업에 속도가의 핵심 개발 CNC 기술 . 의 개선 CPU 만의 개선 작업 속도,하지만 속도 자체도 포함하의 개선 CNC 기술 다른 측면이 있습니다. 기 때문에 큰 변화에 CNC 기술은 최근 몇 년 동안, 그것은 가치의 리뷰 현재 응용 프로그램의 CNC 기술에서 금형 제조 산업이다.

블록 처리 시간 및 다른 사람으로 인해 의 증가 CPU 처리 속도,CNC 제조업체에 적용 높은 속도 Cpu 의 고도로 통합된 CNC 시스템의 성능 CNC 되었습 크게 향상되었습니다. 더 빠르고 민감한 시스템을 달성을 더 이상 단 높은 프로그램으로 처리 속도입니다. 사실,할 수 있는 시스템 프로세스부 가공 프로그램에서 상당히 높은 속도할 수도 있습처럼 행동이 낮은 속도 처리 시스템 작동 중에도 있기 때문에 완전한 기능 CNC 시스템 어떤 잠재적인 문제가 될 수 있는 제한의 병목 처리 속도입니다.

현재 대부분의 금형 공장을 실현 는 고속 가공을 필요 이상 짧은 처리 시간을 단축할 수 있습니다. 에서 많 러 가지 방법으로,이러한 상황은 아주 유사한 자동차를 운전. 이 가장 빠른 자동차 승리 경? 도 관람자는 시계 자동차 경주 때로는 알고 있에 속도 뿐만 아니라,거기에 많은 영향을 미치는 요인의 결과다.

먼저 드라이버에 대한 지식 추적이 중요하다 그가 알고있는 날카로운 회전이었습니다 느려지고 적절하게 전달하는 곡선하면 안전하고 효율적으로 합니다. 에 프로세스의 처리 금형 높은 피드 속도를 처리 궤도를 모니터링 기술에서 CNC 정보를 획득할 수 있의 날카로운 곡선에습니다. 이 기능은 동일한 역할을 한다.

마찬가지로,운전자의 감성 다른 드라이버의 행동과 불확실성과 유사한 수의 서보 피드백에 CNC. 서보 의견에 CNC 주로 포함되어 있 위치 피드백, 피드백 속도와 현재 피드백입니다.

할 때 드라이버 주위에 운전하는 트랙 의 일관성,이동할 수 있는지 여부는 브레이고 가속화하는 능숙하게, 에는 매우 중요한 영향을 미치에 드라이버의 성능합니다. 마찬가지로, 종 모양의 가속/감속하고를 처리적 모니터링 의 기능 CNC 시스템을 사용하여 느리게 가속/감속을 대신 갑작스러운 속도 변경 사항을 위해서는 가속도계의 도구입니다.

또한,다른 유사점 사이 자동차와 CNC 시스템입니다. 의 힘을 경주 엔진과 비슷 드라이브와 모터의 CNC. 의 무게 자동차 경주에 비교될 수 있는 와 무게의 움직이는 부품의 기계 도구입니다. 강성과 강도의 레이싱 자동차와 유사한 강도와 강성 기계 도구입니다. CNC 의 능력이 올바른 경로 특정 오류가 매우 비슷 운전을 통제할 수 있는 능력을 갖고 있다는 자동차입니다.

또 다른 상황과 비슷한 현재 CNC 는 그 자동차는 가장 빠른 종종 필요 기술적으로 숙련되 드라이버가 있습니다. 과거에는,높은-엔드 CNCs 수 있도록 높 가공 정밀도를 절단하는 동안에는 높은 속도입니다. 요즘,기능의 중간과 낮은 엔드 CNC 가능성이 있을 완료하는 작업이 만족스럽게. 지만 높은-엔드 CNC 는 최고의 성능을 얻을 수 있는 현재 도있는 가능성이 저 CNC 사용하는 동 처리적 특성으로 높은 엔드 CNC 의 유사한 제품입니다. 에 과거,제한하는 요인은 최대 이송에 대한 금형을 처리했 CNC, 그리고 오늘 그것은 기계적 구조의 기계 도구입니다. 하는 경우 기계 도구에서 이미 성능을 제한,더 나은 CNC 지 않을 것이다 성능 개선.

의 고유 특성 CNC 시스템

다음은 몇몇 기본적인 CNC 적 특성에 현재의 형 처리 프로세스:

1. Non-uniform rational B-spline(NURBS) 보간법의 곡면

이 기술을 사용합 보간법에 따라 곡선을 사용하는 대신 시리즈의 짧은 스트레이트 라인에 맞게 곡선입니다. 이 응용 프로그램의 이 기술은 매우 일반적이다. 많은 캠프트웨어 현재에 사용되는 금형 산업이 제공하는 옵션이 생성하는 부분 프로그램 에 NURBS 보간 형식입니다. 동시에,강력한 CNC 또한 제공합니다 다섯 개의 축선 보간과 관련된 특징이다. 이러한 특성 개선 품질 지상 끝마무리,개선하의 부드러운 모터 작업 증가 절삭 속도,그리고 일부 프로그램으로 처리 더 작습니다.

2. 작은 명령이 단위

가장 CNC 시스템에 전송하는 운동과 위치 명령을 공작 기계 스핀들에서 단위 이상의 1 개 미크론. 후 전체를 사용하여 CPU 처리 성능을 향상 이 장점 최소한의 명령을 단위의 몇 가지 CNC 시스템에 도달 할 수 있습 1 나노미터(0.000001mm). 후 명령을 단위로 감소에 의해 1000 배 더 높 가공 정확도를 얻을 수 있다와 모터보다 원활하게 실행할 수 있습니다. 이 부드러운 동작 모터의 사용 기계 도구를 실행하는 더 높 가속 증가하지 않고 이 진동의 침대가 있습니다.

3. 벨 curve 가속/감속

도라는 S-curve 가속/감속,또는 크롤링을 제어합니다. 에 비해 선형 가속 이 방법을 만들 수 있습 machine tool 은 더 나은 가속을 얻을 효과가 있다. 다른 사람과 비교 가속 방법,그것은 또한 포함 직선 방법 과 기하급수적인 방법이며,종 모양의 곡선 방법을 얻을 수 있습니다 작은 위치 오류가 있습니다.

4. 추적 처리

이 기술이 널리 사용되고 있으며,고 이 기술은 많은 성과의 차이,그래서 작동 모드에서 low-end 제어 시스템을 구별할 수 있는 높은-엔드 제어 시스템입니다. 일반적으로,CNC 이를 전처리 프로그램을 통해 모니터링 가공 궤적을 지키는 그것을 얻을 수 있습니다 더 훌륭한 가속/감속을 제어합니다. 의 성능에 따라 다른 CNCs,수 프로그램의 블록에 필요한 모니터링을 기계로 가공 경로에 따라 다릅 두 개의 수백,주로에 따라 최소한 기계로 가공 시간의 일부 프로그램 및 시정의 가속/감속 있습니다. 일반적으로 말하기를 충족하기 위해서는 처리 요구 사항에 적어도 다섯 를 처리적 모니터링 프로그램으로 블록가 필요합니다.

5. 디지털 방식으로 자동 귀환 제어 장치를 제어

개발의 디지털 방식으로 자동 귀환 제어 장치 시스템 그래서 신속한 대부분의 기계를 제조업체를 선택하는 이 시스템으로 기계 구 서보 제어 시스템입니다. 후에 사용하는 이 시스템,CNC 제어할 수 있는 자동 귀환 제어 장치 시스템에 적절한 방식으로 CNC 제어의 기계 도구 이 더 정확합니다.

의 역할을 디지털 방식으로 자동 귀환 제어 장치는 시스템이 다음과 같:

1)샘플링 속도의 현재 루프 증가될 것입니다,플러스의 향상에 전류 루프 제어를 함으로써 을 줄이는 모터의 온도 상승. 이 방법으로,할 수 있을 뿐만 아니라 생활의 모터 연장되지만,또한 열 전달을 볼 수 있습니다 줄어의 정확성을 향상합니다. 또한, 가속 샘플링 속도가 증가할 수 있습의 이득을 속도 루프는 모든 개선하는 데 도움이 전반적인 성능의 기계 도구입니다.

2)기 때문에 많은 새로운 CNCs 사용하여 높은 속도 시퀀스에 연결하는 자동 귀환 제어 장치,루프 CNC 을 얻을 수 있습니다 더 작업 정보 모터와 드라이브 장치를 통해 통신 링크가 있습니다. 이 을 향상시킬 수 있습 유지보수한 성능의 기계 도구입니다.

3)지속적인 위치 피드백은 높은-정밀도 기계로 가공을 가진 높은 속도를 먹입니다. 의 가속 CNC 가동 속도를 만드는 위치 피드백 평가 병목 현상이 발생 을 제한하는 작업을 컴퓨터의 속도에 도구입니다. 에서는 전통적인 피드백 방법으로,샘플링 속도 외부 인코더의 CNC 고 전자 장비 변화,피드백 속도가 제한되여의 형식 신호입니다. 를 사용하여 일련의 피드백,이 문제를 잘 해결합니다. 는 경우에도 기계 도구를 실행에서 매우 높은 속도를 달성할 수 있는 정확한 피드백 정확성입니다.

6. 리니어 모터

최근 몇 년 동안,작동 성능 고 인기의 선형 모터는 크게 향상되었다,그래서 많 가공센터가 채택된 이 장치입니다. 날짜,Fanuc 설치에서 에 1,000 개 이상의 선형 모터입니다. 일부 고급 기술 GE Fanuc 확인 선형 모터에서 기계는 최대 출력 강의 15,500N 고 최대 가속도의 30g. 응용 프로그램의 다른 고급 기술 의 크기를 감소 기계를,감소,무게 및 크게 향상 냉각 효율이다. 이러한 모든 기술적 기술의 발전으로 선형 모 더 강력한 경우에 비해 회전 모터는 높 가속/감속 요금 더 정확한 위치 제어,높은 강성 높은 신뢰성,내부의 동적 제어 이동합니다.

추가적인 외부 기능:열 CNC 시스템

기계 공구와 함께 열려 CNC 시스템 는 매우 빠르게 개발하고. 현재,통신의 속도로 사용할 수 있는 통신 시스템은 상대적으로 높은,그래서 다양한 유형의 열 CNC 구조가 나타납니다. 대부분의 열 시스템을 결합한 개방성의 기준을 가진 PC 기능의 전통적인 CNC. 의 가장 큰 장점이도 하드웨어의 기계적,열 CNC 할 수 있습니 그 성능이 변화하는 기존의 기술 및 가공 요구 사항입니다. 의 도움으로 다른 소프트웨어,다른 기능을 추가할 수도 있습하는 오픈 CNC. 이러한 속성이 될 수 있습 밀접한 관계 형 처리 또는 수 있습니다 작은 와 형 처리합니다. 일반적으로,열 CNC 사용하는 시스템에서 금형 점은 다음과 같은 일반적으로 사용되는 기능 옵션:

저가 네트워크 커뮤니케이션;

이더넷

적응제어 기능

인터페이스 연결을 위해 바코드 리더 도구의 일련 번호를 판독기 및/또는 팔레트 일련 번호를 시스템

의 기능을 절약하고 큰 편집 부품 번호 프로그램

의 컬렉션을 저장하 제어 프로그램 정보;

파일을 처리하는 기능

CAD/CAM 기술이 통합 및 워크숍 계획,

보편적인 가동 인터페이스입니다.

이 지난 시점은 매우 중요합니다. 때문에 증가하는 수요에 대한 CNC 기계로 가공을 가진 간단한 도구입니다. 이 개념,가장 중요한 것은 다른 CNCs 이 동일한 사용자 인터페이스입니다. 일반적으로,연산자의 서로 다른 기계 도구해야 합 훈련 별도로,때문에 서로 다른 종류의 공작 기계 및 공구를 생산 다른 제조업체에서 사용하는 다른 CNC 인터페이스가 있습니다. 오픈 CNC 시스템 는 기회를 만듭을 위해 작업장 전체를 사용하여 동일한 CNC 제어 인터페이스입니다.

지금는 경우에도 기계의 소유자가 을 이해하지는 C 언어,그는 디자인할 수 있습니다 자신의 인터페이스를 위한 CNC 작업입니다. 또한,컨트롤러의 열 수 있는 시스템이 다른 기계 작동 모드에 따라 설정하는 도움이 필요하기 때문입니다. 이 방법은, 사업자,프로그래머 및 관리자 설정할 수 있습에 따라 자신 요구 사항입니다. 할 때에 사용하여 특정 필요로 하는 정보를 나타나에 니다. 이 방법을 사용하여 수를 줄이는 불필요한 페이지를 표시 및 도움말 단순한 CNC 작업입니다.

다섯 축 가공

제조 과정에서 복잡한 형,응용 프로그램의 다섯 축 가공은 더 광범위합니다. 의 사용은 다섯 축 가공의 수를 줄일 수 있습 툴 및/또는 기계 도구를 처리하는 데 필요한 부분입니다. 수의 장비 에 필요한 가공 프로세스를 최소화할 수 있는 동안,또한 감소 총 기계로 가공 시간입니다. 의 기능 CNC 강해지고, 할 수 있는 CNC 제조업체가 제공하는 더 다섯 축 특징이다.

무엇을 사용하에서만 사용할 수 있는 높은-엔드 CNCs 은 지금에서 사용되는 중간 범위 제품입니다. 한 제조업체에 적이 없 사용되는 다섯 축 머시닝 기술,응용 프로그램은 이러한 기능을 만든다 다섯 축 가공 쉽습니다. 를 사용하여 현재 CNC 기술에 대한 다섯 축 기계로 가공,다섯 축 머시닝 다음과 같은 이점이 있습니다:

을 줄일 필요한 특별한 도구를;

도구는 오프셋을 설정한 후에 일부를 완료 프로그램

지원 디자인의 보편적인 프로그램 그래서 즉시 처리 프로그램을 사용할 수 있습 같은 의미로 사 다른 machine tools;

의 품질을 향상시킬 마감;

그것을 위해 사용될 수 있는 기계 도구 다른 구조물,그렇게 할 필요가 없음을 나타내는 프로그램에서 여부 스핀들 또는 제품 회전 중심 지점입니다. 기 때문에 이 해결 될 것입 CNC 매개 변수입니다.

우리가 사용할 수 있는 예의 둥근 맷돌로 갈기 절단기를 보상하는 이유를 설명하는 다섯 축에 특히 적합 형 처리합니다. 하기 위해서 정확하게 보정 오프셋의 둥근 밀링 커터의 때부품 및 공구 주위를 회전 중심 축 CNC 할 수 있어야 합를 동적으로 조정하는 도구에서 보상이 세 방향의 X,Y,Z. 의 연속성을 보장하기 위해 절단 문의 도구를 개선에 도움이의 품질을 마무리 합니다.

또한 사용이 다섯 개의 축선 CNC 가 에 명시된 기능과 관련된 회전 도구에 주변의 스핀들, 관련된 기능을 제공하여 회전 부분의 주위에,스핀들 기능과 용자가 수동으로 변경 도구를 벡터입니다.

을 때의 중심축 도구로 사용됩 의 축 회전,원하는 길이 오프셋에 Z 축 방향으로 것으로 나뉘어 구성요소에서의 X,Y,Z 방향입니다. 또한, 원래 도구 직경이 오프셋에서 X&Y 축 방향으로도 구분 로 X,Y,Z 축에 구성 요소입니다. 기 때문에 절단 엔지니어링,도구 게 먹이를 따라 방향의 회전축,이러한 모든 오프셋 해야 하는 동적으로 업데이트를 계정에 대한 지속적으로 변화하는 도구 방향입니다.

의 또 다른 특징은 CNC"라고 도구 센터 포인트 프로그래밍"수 있는 프로그래머의 경로 및 센터 포인트의 속도는 도구입니다. CNC 사용합 회전하고 선형 축 명령을 보장 는 공구의 이동에 따라 프로그램입니다. 이 기능은 center 포인트의 공구 없이 변경의 변화와 도구,또한 는 것을 의미에서 다섯 축 가공,도구는 오프셋 할 수 있습을 직접 입력 다음과 같은 세 가지 축 가공,그리고 그것은 또한에 의해 설명이 포스트-프로그램 다시합니다. 변화에서 공구의 길이입니다. 이 실현의 동적 특성 로타리 샤프트를 회전시켜 스핀들을 단순화 처리 후의 도구를 프로그래밍입니다.

를 사용하여 같은 기능,제품 수 회전의 주위에 중심축,그리고 기계 도구 받을 수도 있습니다 회전하는 motion. 새로 개발한 CNC 역동적으로 조절할 수 있습 고정된 오프셋과 회전 좌표 축 일치하는 운동의 일부. CNC 시스템 또한 재생 중요한 역할을 경우자가 사용하는 방법을 달성하기 위해 설명서 느린 피드의 기계 도구입니다. 새로 개발한 CNC 시스템은 또한 허용 축 먹이를 천천히 방향으로의 도구 벡터,그리고 수 의 방향 도구 벡터를 변경의 위치를 변경하지 않고 도구(위 그림 참고).

이러한 기능은 허용자가 쉽게 3+2 프로그래밍 방법 현재 널리 사용되는 금형 산업을 때 를 사용하여 다섯 축 가공 도구입니다. 그러나,점차의 개발 새로운 다섯 축 머시닝 기능과의 수용을 이 함수,참 다섯 축 금형의 가공 기계는 더 많이 할 수있다.