저속 와이어 컷 도 알려져 있으로 낮은 속도로 걷고,사용하는 연속 이동하는 얇은 금속 와이어 (라 전극의 전선,일반적으로 구리 철사)전극으로 수행하는 맥박이 뛴 스파크 방전에 작업을 생성하는 높은 기온 위 6000 도,etc. A CNC 기계로 가공 기계 됩니다. 의 원칙을 느린 와이어 처리 현상 차이가 있다는 것 사이의 와이어전극 및 작동 조각, 와 전기 배출은 지속적으로 제거됩니다.
천천히 걸어. 달리 CNC 터닝 에 적합한 처리 맞춤못 핀 저 속도 와이어 컷 더 적합한 불규칙한 가공을 요구하는 맞 각 절단입니다.

이후 저렴한 속도 철사 절단 기계 방법을 채택하고 지속적인 철사 먹이의 와이어전극,는,철사 전극을 완료 하는 동안 처리 운동,그래서 심지어는 경우 와이어전극이 착용할 수 있는 지속적으로 보완,향상시킬 수있는 처리의 정확도 부분입니다. 이 표면 거칠기 작품의 한 조각에 의해 처리된 느린-피드 와이어를 절단 기계는 일반적으로 도달 Ra=0.8μm 고 위하고,roundness 류 직선한 오류 및 오류가 차원의 느린-피드 와이어를 절단 기계 보다 훨씬 더 사람들의 피드 와이어를 절단 기계입니다. 대 높은-정밀 부품,저속 철사 절단 기계에 널리 사용되고 있다. 또한 초기 중소기업,그것은 또한에서 매우 일반적 처리 식물의 대기업 등과 같은 항공,자동차,의료.

작동 원리

조깅을 철사는 가공 기계에 사용하는 연속 이동하는 얇은 금속 와이어(라 전극의 전선)전극으로 수행하는 맥박 spark 출력에서 작업하여 제거한 금속 절단 및 형태입니다. 느슨한 연락처 빛압 방전 사이의 와이어전극하고 작업하는 동안 느린 와이어 처리합니다. 할 때 유연성 전극은 철사와 작업을 조각가 가까이하는 일반적으로 간주 출력 갭(예를 들어,8to10μm),불꽃 출력은 발생하지 않습니다. 는 경우에도 전극 와이어 연락업 조각의 격차는 더 이상 표시되지 않는 현미경에서,그것은 종종 아 표시됩니다. 을 불꽃,정상적인 스파크 방전을 발생하는 경우에만 작업 굴절 전극선과 벗어나 일정 거리(몇 마이크론하 수십 마이크론). 이 시점에서 각각 1μm 의 와이어전극,공급 출력 갭 감소하지 않으로 1μm 지만,전극선이 증가 작은 장력 전선 간의,그리고 이 작업이 약간 증가 측면 압력입니다. 물론,한 후에 만을 유지하는 경미한 사이 접촉 압력 이 전극은 철사와 작업하기 위해서 형태로 스파크 방전입니다. 반 이에,그것은 믿고 있다는 몇 가지 종류의 화학적 생성 절연막으로 사이의 중간 전극선 및 작업

처리적 특성

표면 품질

(1)나노초 높은 피크 전류 펄스 출력 기술

EDM 의 프로세스,두 가지 유형이 있는 금속의 부식:용해 고스화이다. 넓은 펄스 너비 및 길 활동 시간은 쉬운 일으킬 용융 가공,게 작업 표면 형태 악화,두껍게 변성 계층이 증가 내부 스트레스,그리고 쉽게 균열을 일으키는 원인. 면 펄스 폭 일정한 값에 도달,작업 시간은 매우 짧고 가스화 프로세스가 형성을 감소시킬 수 있는 간격의 변성층,표면 품질을 향상시을 줄이고,내부 응력,그리고 피 균열이 있습니다.

펄스 전력의 고급 저속 철사 먹이는 EDM wire cutting 기계 펄스 폭의 수십 ns 고 최대 전류 이상의 1 개 000A. 식 기화,침식하지만 높은 처리 효율성 또한 크게 향상 표면의 품질입니다.

(2)반대로 전해(BS)펄스 전력 공급 장치

저속 와이어 와이어 EDM 사용하여 물 기반 작업을 유동적입니다. 물가 일정한 전기 전도도가 있습니다. 후에도 탈 이온화 치료 전도도 감소,하지만 여전히의 특정 번호를 이온입니다. 일 조각 연결되어 있는 양극의 작업에서 전기 필드,OH-이온 것을 축적하는 작업 조각에는 원인 산화와 부식의 철,알루미늄,구리,아연,티타늄,고 텅스텐 및 일으키는 바인더에서 초경 소재를 양식 cobalt. 이오니아 주에 녹여 물을 형성하는,"부드럽게 층"의 표면에 조각. 조치가 채택된 높은 저항력을 줄이온 농도를 많이 가능합니다. 하지만 그것이 어떤 역할을 개선에 표면 품질 할 수 없기 때 효과적이고 철저하게 해결됩니다. "연화층 "문제입니다.

반대로 전해 전력 효과적인 기술을 의미하는 해결 연화"layer"의합니다. 반전해 전원 원용 교류 펄스의 평균으로 전압의 제로,만드는 OH-이온전극선에서 작업체 진동 작업을 조각,가 하지 않는 경향이있게 작업 및 와이어전극과도 가지고 작업 재료에서 산화.

의 사용을 반전해 전원 공급 장치에 대한 EDM 수 있습 제어 표면 변성층 아래 1µm,피 침전의 용해 코발트에서 시멘트가 발라진 탄화물 소재,을 지키고 생명의 시멘트 초경 금형.

절단 정확도

(1)여러 절단 기술

여러 절단 기술은 기본적인 의미를 향상 정밀도와 표면 품질의 wire-cut EDM 철사 절단 낮은 속도에서. 그 과학적인 통합의 설계 및 제조 기술,수치 컨트롤 기술,지능형 기술,펄스 출력 기술 정밀도 전송 및 제어 기술입니다. 일반적으로,그것에 의해 형성된 하나의 절단, 정확도 개선에 의해 두 개의 절단,그리고 표면 품질 향상 세 이상 절단입니다. 을 달성하기 위해서 고품질의 표면수 의 시간의 여러 절단해야만큼 높은 7 9 만 3~4 다.

(2)모서리 처리 기술은 지속적으로 최적화

으로 히스테리시스는 전극의 와이어를 절단할 때,모서리 모퉁이 붕괴됩니다. 을 개선하는 코너 절삭,정확성 연구 채용 더 많은 동적 모서리 처리 전략입니다. 와 같은 변경 와이어 경로 변경하면 처리 속도(얇은 플레이트);자동으로 조정하기 물 압력 제어를 처리하는 에너지,등등.

을 채택하여 포괄적인 코너를 통제 전략,코너 모 동안 오류가 황삭여 줄일 수 있습 70%,와 맞는 정확도 절단 5 靘 니다.

(3)채택을 향상시키는 기술을 평탄

높은-정밀도를 마무리 회로 개선하는 기술 평가 될 것으로 간주의 큰 의미를 두꺼운 부분을 처리합니다.

(4)기계 도구는 구조가 더 정밀

를 보장하기 위해서 높은-정밀도 처리,많은 기술 조치가 채택되어의 정확성을 향상시키기 위해 host:①Control 의 온도입니다. 은 물 온도를 냉각 장치를 채택하 내부 온도의 기계 도구와 같은 물 온도 을 줄이 열변의 기계 도구입니다. ②사용하여 선형 모터입니다. 높 응답성,정확한 위치를 달성할 수 있습 0.1μm 응 제어,피드 진동없이,소음,증가 출력 주파수,유지하고 안정적인 출력,절단 Ry5μm 다. ③세라믹,폴리머에 인공적인 화강암 부품 사용되는 열 관성은 25 회 이상의 것 주철, 는 영향을 감소시키고 온도의 변화에서 절단 정확성입니다. ④ 고정 작업 및 열 이동하는 구조를 채택하 향상 짐 방위의 작업대에 의해 영향을 받지 않고 집중 처리중의 변경합니다. ⑤Immersion 처리 을 열변형 작업의 조각입니다. ⑥모터 자동 귀환 제어 장치, 폐쇄 루프 전극선장. ⑦High-설정 정밀도 공구를 사용: 전압 변조 도구를 설정을 힘입니다. 도구는 설정 정확도에 도달 할 수 있습± 0.005mm 손상 없이 작동 조각에 관계없이의 습식 또는 건조합니다.

처리 효율

1)최대 처리 효율

의 발전으로 인해 ns 수준 높은 피크 전류 펄스 전력 공급 기술과 감지,제어,그리고 반대로 방해 기술 가공의 효율성이 낮은 속도 철사 먹이는 EDM 철사 절단 기계 또한 지속적으로 개선된다.

(2)기계로 가공의 효율성이 더 큰 두께 작업

기계 도구는 구입에 의해 하문 Zhonglida Machinery 처리 Co., Ltd. 수 있는 절단 작업을 하는 두께 300mm,그리고 처리 효율성에 도달 할 수 있습 170mm2/min. 이는 매우 실제적인 기술 개선합니다.

(3)기계로 가공의 효율성을 조각 작품과 함께 다양한 두께

자동으로 검색하의 간격 작업 고 자동으로 조정 처리 매개변수 지 와이어 휴식을 달성이 가장 높은 처리 효율성에 이 상태입니다.

(4)더블 철사동교환 기술

이 ROBOFIL2030S1-TW 기계 자동으로 전환할 수 있습니다 사이에 두 개의 를 사용하여 와이어전극에서 와이어 0.20 0.02mm 입니다. 두꺼운 와이어로 사용되는 첫 번째 절단,일반 와이어 직경은 0.25mm 을 향상시킬 처리 효율성과 coreless 절단;그런 다음 고급 와이어 트리밍하기 위해 사용되는,일반적으로 사용 0.10mm 미세한 와이어를 절단 작은 둥근 모서리,그리고 정확도 향상. 이 전반적으로 절단 시간을 저장할 수 있습니다.30%~50%.