CNC 가공

일반적으로 cnc 가공은 컴퓨터 제어 정밀 가공, cnc 가공 선반, cnc 가공 밀링 머신, cnc 머시닝 보링 및 밀링 머신 등

소개

CNC는 컴퓨터 공, cncch라고도합니다 또는 cnc 공작 기계. 실제로는 홍콩의 이름입니다. 나중에 그것은 중국 본토의 진주 강 델타에 소개. 실제로는 cnc입니다 제 분기. 이것은 새로운 유형의 처리 기술입니다. 주요 직업은 처리 프로그램을 컴파일하는 것, 즉 원래의 수동 작업을 컴퓨터 프로그래밍. 물론, 당신은 매뉴얼에 경험이 있어야합니다 가공.

CNC 가공 경로 결정

nc 선반 피드 처리 경로는 선삭 공구가 공구 설정 점에서 이동하는 경로 (또는 고정됨) 해당 지점으로 돌아와서 끝날 때까지 공작 기계의 원점 절삭 가공 및 비 절삭 경로를 포함한 가공 프로그램 빈 여행 경로를 자르고 뺄 수 있습니다.

마무리를위한 이송 경로는 기본적으로 부품의 윤곽을 따라 수행됩니다. 따라서의 초점 이송 경로 결정은 거친 가공을위한 이송 경로를 결정하는 것입니다. 빈 뇌졸중.

cnc 선반 가공에서, 처리 경로의 결정은 일반적으로 다음 원칙을 따릅니다.

① 정밀도 가공 할 공작물의 표면 거칠기가 보장되어야합니다.

② 만들기 가장 짧은 처리 경로, 유휴 이동 시간 단축 및 처리 효율.

③ 단순화 수치 계산 작업 부하 및 처리 절차 간소화

④ 일부 재사용 가능한 프로그램, 서브 루틴을 사용해야합니다.

cnc 장단점

CNC 가공에는 다음이 있습니다 장점 :

① 감소 툴링 횟수가 많고 부품 가공을 위해 복잡한 툴링이 필요하지 않습니다. 복잡한 모양으로. 부품의 모양과 크기를 변경하려면 부품 가공 프로그램 만 수정하면됩니다. 제품 개발 및 수정.

② 안정 가공 품질, 높은 가공 정확도 및 높은 반복 정확도, 항공기의 처리 요구 사항.

③ 생산 다품종 소량 생산의 경우 효율이 높고, 생산 준비 시간, 공작 기계 조정 시간을 줄일 수있는 공정 검사 및 사용으로 인한 절단 시간 단축 최적의 절단 량.

④ 처리 가능 기존의 방법으로는 처리하기 어려운 복잡한 프로파일 관찰 할 수없는 가공 부품까지.

nc 가공의 단점은 공작 기계 및 장비 비용이 높기 때문에 유지 보수 담당자.

CNC 가공

nc 머시닝은 머시닝을 의미합니다 cnc 가공 공구에 의해 수행. CNC 인덱스 제어 공작 기계는 CNC 가공 언어, 일반적으로 g 코드로 프로그래밍하고 제어합니다. nc 가공 g 코드 언어는 NC 공작 기계에게 직교 위치를 알려줍니다 좌표가 사용되며 공구 이송 속도 및 스핀들 속도를 공구 변환기 및 냉각수와 같은 기능. cnc 가공에는 중대한 수동 가공보다 장점. 예를 들어 cnc 가공으로 생산 된 부품 매우 정확하고 반복 가능합니다. CNC 가공은 복잡한 부품을 생산할 수 있습니다 수동 가공으로 완성 할 수없는 형상. CNC 가공 기술 이제 널리 보급되었습니다. 대부분의 가공 작업장에는 cnc 가공이 있습니다 능력. 일반적인 가공에서 가장 일반적인 cnc 가공 방법 워크샵은 cnc 밀링, cnc 터닝 및 cnc edm 와이어 커팅 (edm 와이어)입니다. 절단).

cnc 밀링 도구는 cnc이라고합니다 밀링 머신 또는 CNC 머시닝 센터. CNC 선반을 수행하는 선반은 CNC 터닝 센터라고 불렀습니다. nc 머시닝 g 코드를 수동으로 프로그래밍 할 수 있습니다. 그러나 일반적으로 가공 작업장에서는 캠 (컴퓨터 보조 제조)을 사용합니다. CAD (Computer Aided Design) 파일을 자동으로 읽고 g를 생성하는 소프트웨어 CNC 공작 기계를 제어하는 ​​코드 프로그램.