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하문 중 리 다 기계 공동. 주식 회사는 2009 년부터 cnc 가공 서비스 전문입니다. 실제로 iso9001 및 itaf 16949 인증 공장.
Xiamen Zhong Li Da Machinery Co., Ltd
Xiamen Zhong Li Da Machinery Co., Ltd.가장 큰 보안 제조업체 abb, 중국의 국내 전력 설비 제조 기업의 간접 공급 업체입니다. 다양한 유형의 전기 성능, 자기 특성, 기계적 특성, 기능성 특수 도금 , 열처리 및 기타 하드웨어 예비 부품 , 비표준 장비 액세서리, 툴링, 픽스쳐, 픽스처 디자인 및 처리. 우리 회사는 복건 하문시에 위치한 2009 년에 설립되었습니다. 1,500 평방 미터의 식물 면적; 현재 기존의 4 축 머시닝 센터, 터닝 및 밀링 복합 센터, CNC 선반, 자동 선반 및 기타 정밀 생산 장비. 큰 qc 부서 (iqc, ipqc, fq)를 가진 질을 엄격히 통제하십시오. 선적하기 전에 전체 검사 제품. 우리의 금속 lographic 분석기, 좌표 측정기, 이미지 측정, x- 레이 코팅 테스터, 거칠기 측정기, 염수 분무기, 경도 시험기 및 기타 테스트 장비를위한 대형 테스트 룸. 동시에, 회사는 프로세스를 더욱 최적화하고 관리를 표준화하도록 설계된 iso9001 : 2008 표준을 도입했습니다. 우리의 장점 : 모든 종류의 금속 제품 처리, 품질 및 안정성, 배달 시간 고객. 회사 조직은 내부 사업, 생산, 품질 관리, 관리, 엔지니어링, 조달 부서로 안정적입니다. 종합 교육 직원 고객 인식, 품질 인식; 고객 만족을 위해 양질의 제품과 서비스를 고객에게 제공하는 효과적이고 빠른 보장 장기적인 관계를 구축하기 위해 많은 기업들과 함께 "생명을위한 근본, 품질 지향, 명성, 목적에 대한 서비스"에 대한 믿음.
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  • 고객의 도면에 따라 처리
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    모든 제품은 고객 디자인입니다
  • 안정적인 품질
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하문 중 리 다 기계 공동., LTD 주요 부품 cnc 가공 부품, 사용자 정의 특수 패스너 스탠드 오프, 케이블 커넥터, 스탠드 오프, 정밀 핀, 정밀 샤프트 등
  • 산업용 제어 스위치 하드웨어

    산업용 제어 스위치 하드웨어

    zhong li da 머시닝 자동화 및 제어 제품 및 솔루션은 간단한 기계에서 복잡한 프로세스 시스템에 이르는 응용 프로그램을 위해 프로그래밍 가능한 릴레이에서 모션 컨트롤러 및 인터페이스 모듈에 이르는 광범위한 산업, 인프라 및 빌딩 부문을 포괄합니다.



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  • 커넥터

    커넥터

    Product range can be tailored to produce custom solutions based on customer requests, working through a specific process leveraging engineering capability and experience of design and manufacture for harsh environments to create a product that suits a specific need.
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  • 전기 액세서리

    전기 액세서리

    zhong li da는 장치 테스트, 설치 및 안전에 사용되는 광범위한 서지 보호 어댑터 및 액세서리를 제공합니다. 당사의 모든 액세서리는 고품질 재료로 엄격한 품질 표준에 따라 제조됩니다.

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  • 가벼운 금속 부품을 주도

    가벼운 금속 부품을 주도

    덮개, 관과 같은 led 가벼운 금속 부품에 대 한 우리의 cnc 선반으로 밀링 서비스.

    패시베이션으로 연마 할 수 있습니다.

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  • 가구 하드웨어

    가구 하드웨어

    고급 가구 하드웨어 액세서리


    잘 보이는 cnc 기계로 가공 서비스를 가진 높은 입구 가구 기계 설비.


    의자, 책상 및 테이블 등.

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  • 고정밀 핀

    고정밀 핀

    cnc 기계로 가공 서비스를 가진 높은 포용력에 의하여 요구되는 핀.

    스레드, 그라인딩 및 널이 가능합니다.

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하문 zhong li 다 기계 공동., LTD 특수 패스너, 테이블 커넥터, 사용자 정의 정밀 하드웨어 부품, 샤프트, 스탠드 오프 등 모든 종류의 처리.
금관 악기 손잡이 장 손잡이

가구 하드웨어 황동 6 각형 캐비닛 손잡이

가구 하드웨어 황동 6 각형 캐비닛 손잡이 독특한 디자인, 황동으로 만든 아름다운 외관.
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황동 널링 m4 스레드 인서트 너트 황동 hpb59-1로 주로 사용됩니다 : 사출 성형, 플라스틱 부품으로 가열 또는 직접 금형 사출.
메트릭 케이블 글 랜드

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케이블 글 랜드 각 케이블의 끝을 전기 또는 통신 장비에 고정하고 연결하는 데 사용됩니다.
금속 케이블 글 랜드

스테인레스 스틸 방폭 이중 압축 EMC 케이블 글 랜드 커넥터

케이블 글 랜드 모든 유형의 전원, 제어, 계측, 데이터 및 통신 케이블에 사용할 수 있습니다. 케이블이 들어가는 하우징의 특성이 적절히 유지되도록 밀봉 및 종단 장치로 사용됩니다.
t 형 청동 베어링 부싱

t 형 청동 베어링 부싱

t 형 청동 베어링 부싱 일반적으로 말하자면, 부싱 및 베어링 하우징은 간섭 맞춤을 채택하고 샤프트는 클리어런스 맞춤을 채택합니다.
금관 악기 손잡이 장 손잡이

주문 금관 악기 현대 장 손잡이

금관 악기 현대 장 손잡이 황동, 독특하고 참신한 디자인
m4 스레드 원형 스탠드 오프

m3 길이 10mm 컬러 알루마이트 원형 스탠드 오프

빨간 양극 처리 된 둥근 받침 알루미늄으로 만든 모든 크기는 고객 요구에 따라 주문을 받아서 만들어 질 수 있습니다
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광택 황동 캐비닛 손잡이

손잡이와 잡아 당기기. 이러한 편리한 기능은 캐비닛을 여는 수단 이상의 것입니다.
캐비닛 손잡이

주문 m6-m8 금관 악기 서랍 손잡이

주문 m6-m8 금관 악기 서랍 손잡이 이러한 편리한 기능은 캐비닛을 여는 수단 이상의 것입니다.
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주문 금 금관 악기 드레서 손잡이 손쉬운 개폐를 위해 손잡이를 프로파일에 장착
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우리의 제품은 고객 기술 도면에 따라 사용자 정의됩니다. 우리는 주로 비표준 정밀 기계 부품을 생산합니다. 정밀 기계 부품은 휴대 전화, 텔레비전, 컴퓨터 및 일부 소형 가전 제품에 널리 사용됩니다. 그들은 자동차, 기계 장비, 통신 장비, 의료 장비, 항공 우주 및 전자 분야에서도 사용됩니다.
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The difference between CNC lathe processing

The difference between CNC lathe processing

In the processing of parts, those small parts such as bars need to be processed at one time, and those parts need to be processed in batches. In most cases, it will be used. Pogo Pin, Brass Threaded Inserts for Plastic, 316 stainless steel dowel pins, small appliances shafts, brass cable connectors and other round symmetrical products fall into this range, as long as it involves the processing of rod-like parts, as long as the diameter of the processed part is not When the diameter is too large (the diameter cannot be greater than 52mm), the CNC lathe has great advantages in all aspects. If coupled with the matching equipment-feeder (CNC CNC PRECISION AUTOMATIC LATHE), it will generally be used for distribution. Can have a greater advantage), so in terms of this set of equipment, it is a relatively typical small automated production line, whether it is in the speed of processing parts, the molding rate of the product or the cost of the entire production, It has advantages unmatched by other machine tools. The biggest and most important difference between CNC PRECISION AUTOMATIC LATHE and the walking machine is that during the work of the walking machine, the knife moves while the workpiece does not move. CNC PRECISION AUTOMATIC LATHE has long been called a slitting machine in China. It is mainly used for batch processing of small rod-shaped parts. Most feeders pass the bar through the through hole of the spindle, and the collet is automatically clamped. If the parts that need to be processed in the processing process are protruding outward for a certain distance, then the parts need to be equipped with a tip. If the tail needs to be processed, a second spindle is required. If the machined parts need to be machined with four or six drill holes, then a power tool holder and spindle indexing are needed. For CNC PRECISION AUTOMATIC LATHE, the biggest limitation is the limitation of the rod material diameter. At present, the largest type of center lathe can only process parts with a diameter of 50 mm. As long as it is a part that can be machined by CNC PRECISION AUTOMATIC LATHE, its machining accuracy, machining speed, and cutting machine can't match it. There are a lot of CNC PRECISION AUTOMATIC LATHE, but its main advantage is that one time clamping of the part can cut the part up to 200mm in length without stopping the spindle. If you need to process a relatively small part (10mm), both CNC PRECISION AUTOMATIC LATHE and the cutter can be used, but CNC PRECISION AUTOMATIC LATHE can do a lot of this small part without stopping the spindle, but the cutter cannot . The cutting position of CNC PRECISION AUTOMATIC LATHE in the cutting process is always the nearest position where the part is fixed, so the rigidity is very good. The cutter can process more complex and irregular parts. For some flat plate seats that require grooves, the irregular and asymmetric CNC machining part cutter is more suitable than the CNC PRECISION AUTOMATIC LATHE. Zhonglida mach...
Plain bearing bushing Common considerations

Plain bearing bushing Common considerations

In the moving parts, the parts are worn due to long-term friction. When the clearance between the shaft and the hole wears to a certain extent, the parts must be replaced. Therefore, the designer chooses a lower hardness and better wear resistance when designing. The material is a shaft sleeve or a bushing, which can reduce the wear of the shaft and the seat. When the shaft sleeve or the bushing is worn to a certain extent, it can be replaced. This can save the cost of replacing the shaft or the seat. Generally, the bushing and the seat are used. Interference fit, and clearance fit with the shaft, because wear is unavoidable in any case, can only extend the life, and shaft parts are relatively easy to process; some new designers do not like this design, think that It is an increase in cost during manufacture, but after a period of use, it is still necessary to modify it in accordance with this method. However, the modification is likely to reduce the accuracy of the equipment. The reason is simple. Secondary processing cannot guarantee the position of the center of the seat hole. In addition, the bushing is used to replace rolling bearings (such as camshafts) in places with low speed, high radial load and high clearance requirements (actually, the bushing is also considered as a plain bearing). The material requires low hardness and resistance Grinding, the inner hole of the shaft sleeve can be ground and scraped to achieve high matching accuracy. There must be an oil groove on the inner wall. Lubrication of the shaft sleeve is very important. If dry grinding, the shaft and shaft sleeve will be scrapped quickly. Recommended here Scrap the inner hole wall of the sleeve during installation, which can leave many small pits and enhance lubrication 1. Plain bearing bushing generally function as sliding bearings. In order to save material, the wall thickness of the sleeve is designed according to the axial load required by the bearing. Generally, cast copper and bearing alloy materials are used. The shaft sleeve is divided into open and non-open, which depends on the needs of the structure. Generally, the sleeve cannot bear axial load, or can only bear small axial load. Or add thrust bearings. The shaft is generally round. 2.Bushings generally function as linings. The shaft can be of various shapes, as is the bushing. Bushings can be used to prevent corrosion, eliminate assembly gaps, etc. The shaft sleeve generally plays the role of axial positioning, and the end is in contact with the gear bearing and other parts under compressive stress. Sometimes the shaft must be matched with seals and other standard parts, and it is necessary to ensure that the middle part can pass through the shaft end. The shaft sleeve and seal ring can be made thin to ensure that the parts pass through. Plain bearing bushing have different uses in different occasions, can be axially positioned, can reduce friction and vibration, and can also be used to isolate the shaft from h...
Flange (tool part)

Flange (tool part)

Flange (tool part) Flange (Flange), also known as flange flange or flange. The flange is a part that connects the shaft and the shaft, and is used for the connection between the pipe ends. It is also used in the equipment inlet and outlet for the connection between two devices, such as the reducer flange. The flange connection or flange joint refers to a detachable connection in which a flange, a gasket and a bolt are connected to each other as a group of combined sealing structures. Pipe flange refers to the flange used for piping in pipeline installations, and used on equipment refers to the inlet and outlet flanges of equipment. There are holes in the flange, and the bolts tightly connect the two flanges. The flanges are sealed with gaskets. Flange is divided into threaded connection (thread connection) flange, welding flange and clip flange. The flanges are used in pairs. Wire joint flanges can be used for low pressure pipelines, and welded flanges can be used for pressures above 4 kg. Add a gasket between the two flanges and tighten with bolts. Different pressure flanges have different thicknesses, and they use different bolts. When pumps and valves are connected to pipelines, the parts of these equipment and equipment are also made into corresponding flange shapes, also known as flange connections. Any connection parts that are bolted at the periphery of two planes and closed at the same time are generally referred to as "flange", such as the connection of ventilation ducts, this type of parts can be called "flange parts". However, this connection is only a part of the equipment, such as the connection between the flange and the water pump, it is difficult to call the water pump a "flange-type part". Relatively small ones, such as valves, can be called "flange parts". Reducer flange, used to connect the motor and the reducer, and the connection between the reducer and other equipment. Flange connection is to fix two pipes, pipe fittings or equipment respectively on a flange plate first, and add flange pads between the two flange plates, and fasten them with bolts to complete the connection. . Some pipe fittings and equipment already have flanges, which are also flange connections. Flange connection is an important connection method for pipeline construction. The flange connection is easy to use and can withstand large pressures. In industrial piping, in the home, the diameter of the pipe is small and the pressure is low, and the flange connection is not visible. If in a boiler room or production site, flanged pipes and equipment are everywhere. [1] According to the connection method, the flange connection types can be divided into: plate type flat welding flange, neck flat welding flange, neck welding flange, socket welding flange, thread flange, flange cover, neck welding ring Loose sleeve flange, flat welding ring loose sleeve flange, ring groove surface flange and flange cover, large diameter flat flange, large diameter high neck flange,...
윤활제 코팅으로 이황화 텅스텐 분말

윤활제 코팅으로 이황화 텅스텐 분말

윤활제 코팅으로 이황화 텅스텐 분말 이황화 텅스텐 분말은 0.8mpa (120psi) 압력 하에서 건조 냉기에 의해 기판의 표면에 분무 될 수있다. 분무는 실온에서 수행 될 수 있고 코팅은 0.5 미크론 두께이다. 대안 적으로, 분말은 이소프로판올과 혼합되어 점착성 물질을 기재에 적용한다. 현재, 이황화 텅스텐 코팅은 자동차 부품, 레이싱 엔진 부품, 항공 부품, 베어링, 샤프트, 심해 차량, 절삭 공구, 블레이드, 절삭 공구, 나이프, 몰드 이형, 고정밀과 같은 많은 분야에서 사용되어왔다. 베어링, 밸브 부품, 피스톤, 체인 등 또한, 이황화 텅스텐은 또한 탄소 산업에서 유색 브러시로 사용된다. 또한 할 수 있습니다 에 적용되다 초 경질 재료 및 용접 와이어 재료. 이황화 텅스텐은 몰리브덴 이황화물을 비슷한 가격, 더 나은 품질 및 더 강한 성능으로 완전히 대체 할 수 있습니다. 또한, 이황화 텅스텐 분말의 마찰 계수가 매우 낮고 (동적에서는 0.03, 정적에서는 0.07), 그 적용 분야는 무한히 넓다. 당신이 그것을 원한다면 무엇이든 가능합니다.
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핀 샤프트 일반적으로 사용되는 재료

핀 샤프트 일반적으로 사용되는 재료

pin shafts 고정 할 수있는 표준화 된 패스너 유형입니다. 정적으로 연결되거나 연결된 부품을 기준으로 이동합니다. 그들은 주로 힌지 연결을 형성하기 위해 두 부분의 힌지에 사용됩니다. 그만큼 핀 샤프트 일반적으로 분할 핀 샤프트는 신뢰할 수 있고 분해하기 쉽습니다. 국제 핀 샤프트의 표준은 ISO 2341 : 1986입니다. 중국 표준 GB / t882-2008. 공통 재료 c45 (1.0503) GB / t699-1999 표준 규정 45 강의 인장 강도는 600mpa, 항복 강도는 355 mpa, 신율 16 %, 단면 수축율 40 %, 충격 에너지 39. c45 스틸 샤프트 부품의 일반적인 재료입니다. 싸고 할 수있다 담금질 및 템퍼링 (또는 정규화) 후에 획득 될 수있다. 또한 얻을 수 있습니다 고강도 및 인성과 같은 포괄적 인 기계적 특성. 그만큼 담금질 후 표면 경도는 45 ~ 52hrc까지 가능합니다. 40cr 및 기타 합금 구조용 강재는 중간 정밀도 및 고속 샤프트에 적합 부속. 담금질 및 담금질 후,이 유형의 강철은 우수한 종합 성을 가지고 있습니다. 기계적 성질 . 모터 샤프트 연장 커플러 . c45 스틸 (DIN EN C45 / JIS S45C / ASTM 1045) 기계 장치에서 널리 이용됩니다 제조 및 기계적 특성이 매우 우수합니다. 그러나 이것은 중간 탄소강, 담금질 성능이 좋지 않다, 45 강 수 표면 경도가 필요한 경우, hrc42 ~ 46으로 경화 45 # 스틸의 우수한 기계적 성질이 요구되며, 45 #의 표면 강철은 종종 담금질됩니다 (고주파 담금질 또는 직접 담금질) 필요한 표면 경도를 얻을 수 있습니다. 2, 40cr 40cr은 샤프트에 일반적으로 사용되는 재료입니다 부속. 싸고 담금질 및 뜨임 후에 얻을 수 있습니다 (또는 정상화). 또한 다음과 같은 포괄적 인 기계적 특성을 얻을 수 있습니다. 높은 강도와 ​​인성. 담금질 후 표면 경도에 도달 할 수 있습니다 45 ~ 52 시간 40cr 및 기타 합금 구조용 강재는 중간 정밀도 및 고속 샤프트 부품에 적합합니다. 담금질 후 템퍼링,이 유형의 강철은 우수한 포괄적 인 기계적 성질을 갖는다. 40cr은 중국의 gb 표준 철강 번호입니다. 40cr 강은 기계 제조에서 가장 널리 사용되는 강 중 하나입니다. 담금질 및 템퍼링 후 우수한 기계적 특성이 우수합니다. 좋은 저온 충격 인성과 낮은 노치 감도. 강철은 좋다 경화성. 물 담금질시 Ф28 ~ 60mm까지 경화 가능 오일 소 입시 Φ15 ~ 40mm. 담금질 이외에 템퍼링,이 강철은 또한 시안화 및 유도에 적합합니다 경화. 절단 성능이 좋습니다. 경도가 hb174 ∼ 229 일 때, 상대 절단 가공성은 60 %입니다. 3, 30crmnti 그것은 더 높은 강도와 ​​경화성을 가지고 있습니다 20crmnti 강철보다 강하지 만 충격 인성이 약간 낮습니다. 그것은 주로 침탄 강으로 사용. 침탄 후 직접 냉각 할 수 있습니다. 온도를 낮추는 것. 그것은 높은 굽힘 강도와 좋은 마모가 저항. 저온 담금질 및 템퍼링 후 사용 가능 중간 정도의 절단 작업 성이 있습니다. 중부 하 작업에 사용 큰 단면 및 기어, 기어 샤프트, 웜 등의 침탄 부품 트랙터 산업에 큰 영향을 미칩니다 유압 모터 샤프트 커플 링 4.35crmnsi 표준 : gb / t 3077-1988 35crmnsi 강철은 저 합금입니다 초 고강도 스틸. 그것은 포괄적 인 기계적 성질이 우수 열처리 후, 고강도, 충분한 인성, 경화성, 용접 후 능력 및 공정 능력, 그러나 내식성과 산화는 낮습니다 저항. 저온 템퍼링 또는 등온 담금질 후에 사용됩니다. 펌프 커플 링 유형 pdf 35crmnsi 강철은 좋은 재료입니다 경화성. 적절한 열처리 후 포괄적 인 얻을 수 있습니다 강도, 경도, 인성 및 피로가 우수한 기계적 성질 보다 복잡한 석탄 채굴 작업 조건에 적응할 수있는 강도 핀의 차이점 샤프트 그리고 핀 샤프트 에스 핀 샤프트 부품을 찾고 고정하는 데 사용됩니다. 그것은 사용할 수 있습니다 원통형 및 원뿔형. 핀 샤프트 에스 일반적으로 부드러운 금속을 누르거나 두드리면 설치됩니다.  핀 샤프트는 일반적으로 원추형, 뾰족하거나 뾰족한 목재, 금속 나무못으로 사용됩니다. 못을 박거나 고정하기 (목재 판자, 타일, 밑창, 갑피, 가구 금형 및 구성 요소) 또는 구멍을 채 웁니다. 핀 샤프트는 기계 부품의 연결. 모양과 기능에 따라, 그것은 일 수 있습니다 분할 핀 샤프트, 원추형 핀 샤프트, 원통형 핀 샤프트, 슬롯 핀 샤프트 등 1986 년에 중국은 이소 패스너 제품 표준 처음으로 제품 판매에 대한 국가 표준을 개정하고 발표했습니다. ...에 대한 자세한 내용은 제품 표준을 참조하십시오. 중 핀 샤프트 제품, 원통형 핀 샤프트, 테이퍼 핀 샤프트 및 분할 핀 샤프트 상품이다 대량 생산 및 널리 사용되며 교체 할 수없는 패스너 패스너 제품. 핀 샤프트는 표준화 된 유형입니다 고정적으로 정적으로 연결되거나 연결된 부분. 그들은 주로 경첩을 형성하기 위해 두 부분의 경첩에 사용됩니다 연결. 핀 샤프트는 일반적으로 분할 핀 샤프트로 잠겨 있습니다. 신뢰할 수 있고 분해하기 쉽습니다. 핀 샤프트의 국제 표준은 ISO 2341 : 1986. 국가 표준 GB / t882-2008. 둘 사이의 차이 : 많은 포스트 핀 샤프트, 테이퍼 핀 샤프트, 탄성 핀을 포함한 핀 샤프트 유형 샤프트 등 대부분의 핀 샤프트는 고정 연결에 사용되는 반면 핀 샤프트는 힌지 포인트 리빙에 자주 사용 하문 zhonglida 기계 공동., LTD. 있다 10 년 이상의 핀 샤프트 생산 경험. 처음부터 중국과 일본 회사에 핀 샤프트 부품을 제공했습니다. 지금은 집이다 유럽, 미국, 일본의 여러 국가에있는 기기 제조업체 동남아시아 및 기타 장소. 제품 제조업체, 자동차 부품 제조업체는 맞춤형 샤프트 (하중 베어링 샤프트, 구동 샤프트)를 제공합니다. 핀 샤프트, 부싱, 코어, 밸브 및 기타 맞춤형 금속 부품. 통과 ISO 9001 : 2015 인증 및 채택 iatf16949-2016 품질 관리 시스템 공급 업체에 대한 대부...
Jan 08, 2020
샤프트 부품 가공

샤프트 부품 가공

샤프트 부품 산업용 제품에서 샤프트 부품은 하나 이상의 cnc 가공 부품 유지 보수 작업에 적합합니다. 샤프트 부품은 하드웨어 액세서리에서 흔히 발생하는 일반적인 부품 중 하나입니다. 주로 변속기 부품을지지하고 토크를 전달하며 부하를 견디는 데 사용됩니다. 샤프트 부품의 구조에 따라, 그들은 나누어 질 수 있습니다 광학 샤프트 , 계단 형 샤프트 및 특수 모양 . 세 가지 유형의 샤프트; 또는 중실 샤프트 및 중공 샤프트. 표면 거칠기 ra2.5 ~ 0.63μm 방사형 런아웃 0.01 ~ 0.03mm 가공 직경 42mm 비표준 샤프트 부품 배치 처리 장비 샤프트 부품은 하드웨어 액세서리에서 흔히 발생하는 일반적인 부품 중 하나입니다. 주로 변속기 부품을지지하고 토크를 전달하며 부하를 견디는 데 사용됩니다. 의 구조에 따라 샤프트 부품 , 그들은로 나눌 수 있습니다 광학 샤프트 , 계단 형 샤프트 과 특별한 모양 . 세 가지 유형의 샤프트; 또는 단단한 샤프트 과 중공 축 . 기어, 벨트 휠 등의 변속기 부품을지지하여 토크 나 운동을 전달하는 기계에 사용됩니다. 샤프트 부분은 길이가 직경보다 큰 회전 부분이며, 일반적으로 동심 샤프트의 외부 원통형 표면, 원추형 표면, 내부 구멍 및 나사산 및 상응하는 단부 표면으로 구성된다. 다른 구조적 형태에 따라, 샤프트 부품은 광축, 계단 형 샤프트, 중공 샤프트 및 크랭크 샤프트로 분할 될 수있다. 종횡비가 5 미만인 샤프트를 짧은 샤프트 종횡비가 20보다 큰 샤프트를 날씬한 샤프트. 대부분의 샤프트는 사이에 있습니다. 샤프트는 베어링에 의해지지되며 베어링과 협력하는 샤프트 섹션을 저널이라고합니다. 저널은 샤프트 어셈블리 표준이며 정확도와 표면 품질이 일반적으로 높습니다. 기술 요구 사항은 일반적으로 샤프트의 주요 기능과 작업 조건을 기반으로합니다. 일반적으로 다음이 있습니다. (a) 표면 거칠기 일반적으로 표면 거칠기 변속기와 일치하는 샤프트 직경의 비는 ra2.5 ~ 0.63μm이며, 베어링과 일치하는지지 샤프트 직경의 표면 거칠기는 ra0.63 ~ 0.16μm입니다. Zhonglida Machinery Co., Ltd. ra0.05μm의 표면 마무리를 처리 할 수 ​​있습니다. (b) 상호 위치 정확도 샤프트 부품의 위치 정확도 요구 사항은 주로 기계에서 샤프트의 위치와 기능에 의해 결정됩니다. 일반적으로 베어링 어셈블리 저널과지지 저널의 동축 성이 보장되어야합니다. 그렇지 않으면 트랜스미션 멤버 (기어 등)의 트랜스미션 정밀도에 영향을 미치고 노이즈가 발생합니다. 정 정밀 샤프트의 경우,지지 샤프트 저널에서지지 저널로의 반경 방향 런아
Dec 30, 2019
갱구 부속의 cnc 기계로 가공 과정

갱구 부속의 cnc 기계로 가공 과정

CNC 가공 과정 샤프트 부품 샤프트 부속 가장 많은 주문을받은 제품 중 하나입니다. 의 구조에 따라 샤프트 , 광학 축, 스텝 축 및 특수 축의 세 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 그들의 역할은 기어, 벨트 휠 및 기타 변속기를 지원하는 것입니다. 부속 토크 또는 운동을 전달합니다. 단계별 가공 기술 샤프트 더 전형적인, 반영 대부분의 내용과 기본 규칙 샤프트 부품 가공. 다음은 전송을 사용합니다 샤프트 예를 들어 감속 기어 박스에서 일반적인 단계의 처리 기술 샤프트 . 1. 부품 도면 분석 그림 a-1에 표시된 부분은 드라이브입니다 샤프트 감속기에. 그것은에 속한다 단계 샤프트 유형 부품 원통형 표면으로 구성 샤프트 어깨, 실, 나사 꼬리 수축 홈, 연삭 휠 오버 트래블 홈 및 키 홈. 그만큼 샤프트 어깨는 일반적으로 부품의 축 위치를 설치하는 데 사용됩니다. 샤프트 . 각 링 그루브의 역할은 조립할 때 부품을 올바른 위치에 놓고 쉽게 만들 수 있도록 외부 원이나 스레드를 연삭 할 때 공구를 후퇴시킵니다. 키를 설치하다 전달 토크; 나사는 다양한 잠금 너트 및 조정을 설치하는 데 사용됩니다 견과류. 에 따르면 작업 성능 및 조건, 전송 샤프트 패턴 (그림 a-1)은 주요 저널 m, n을 지정합니다. 바깥 쪽 원 p, q 및 어깨 g, h, 나는 더 높은 치수, 위치를 가짐 정확성과 작은 표면 거칠기 값 및 열처리 요구 사항. 이러한 기술 요구 사항은 처리 중에 보장되어야합니다. 따라서 이 전송의 핵심 프로세스 샤프트 입니다 가공 저널 수 m, n 및 외부 원 p, q. 2. 공백 결정 의 재료 전달 샤프트 45 스틸입니다. 일반 변속기에 속하기 때문에 샤프트 , 45 개의 스틸을 요구 사항에 맞게 선택할 수 있습니다. 이 예에서는 전송 샤프트 에 속한다 중소 전송 샤프트 에스, 각 바깥 원의 지름은 크게 다르지 않으므로 60mm 열간 압연 원형 강이 블랭크로 선택됩니다. 삼. 결정 가공 주요 표면의 방법 드라이브 샤프트 s는 주로 회전 표면이며 주로 선삭 및 원통형 연삭으로 형성됩니다. 높은 때문에 드라이브 주 표면의 공차 등급 (it6) 샤프트 m, n, p 및 q 및 낮은 표면 거칠기 ra (ra = 0.8 음) 선삭 후 연삭이 필요합니다. 그만큼 가공 외부 표면의 계획 (표 a-3 참조)은 다음과 같습니다. 거친 선삭 → 반제품 선삭 → 연삭. 4. 포지셔닝 참고 합리적으로 위치 참조를 선택하면 크기에 결정적인 영향을 미칩니다. 부품의 위치 정확도. 몇 가지 주요 결합 표면 (q, p, n, 변속기의 m) 및 어깨 표면 (h, g) 샤프트 방사형 원 런아웃 및 끝면 원 런아웃 기준 축 ab에 대한 요구 사항, 솔리드 샤프트 따라서 양쪽 끝에있는 중앙 구멍을 선택해야합니다. 벤치 마크로 이중 중심 클램핑 방법을 채택해야합니다. 부품의 기술적 요구 사항을 확인하십시오. 대략적인 참조 열간 압연 원형 강철의 거친 외부 원입니다. 중심 구멍은 바깥 쪽 원을 클램핑하기 위해 3 턱 자동 센터링 척으로 처리 열간 압연 원형 강철, 자동차의 끝면 및 중앙 구멍의 뚫었다. 그러나 일반적으로 드릴 할 수는 없습니다. 블랭크 외부 클램프로 양쪽 끝에있는 중앙 구멍. 대신 외부를 사용하십시오 대략적인 기준으로 블랭크의 원. 첫 번째 기계 한쪽 끝면, 드릴 중앙 구멍을 잡고 한쪽 끝을 바깥 쪽 원을 돌립니다. 세 발톱을 사용 클램핑을위한 자체 센터링 척 (때때로 중앙 프레임을 외부에 놓음) 이전 단계에서 자동차의 원을 표시하고 다른 쪽의 중앙 구멍을 뚫습니다. 차의 끝. 이러한 방식으로, 중심 구멍은 동축으로 처리 될 수있다. 5. 분할 단계 높은 부품 정확도 요구 사항을 충족하기 위해 황삭 및 정삭을 분리해야합니다. 부품의 품질. 처리 운전 샤프트 ~로 나뉜다 3 단계 : 거친 선삭 (거친 선삭의 외부 원, 중심 드릴링) 구멍 등), 반제품 선삭 (외부 원, 계단 및 수리 센터) 반제품 선삭 등의 구멍 및 작은 표면), 황삭, 미세 연삭 (거칠고 미세한 연삭). 각 단계의 구분은 열 처리에 의해 대략적으로 구속됩니다. 6. 열처리 공정 배치 열처리 의 샤프트 에 따라 결정된다 재료 및 사용 요구 사항. 드라이브 샤프트 정규화, 담금질 및 템퍼링이 더 자주 사용됩니다. 이 샤프트 담금질 필요 템퍼링 및 거친 선삭의 각 바깥 원 다음에 배치됩니다. 반제품 선삭의 각 외부 원 앞에. 위의 분석, 전송 과정 경로 샤프트 다음과 같다: 블랭킹 → 다이아몬드 자동차 양쪽 끝의 구멍 → 뚫린 외부 원 → 품질 담금질 → 수리 센터 구멍 → 반제품 외부 원, 홈, 모따기 → 나사산 나사산 → 슬롯 키 가공 라인 → 밀링 키 슬롯 → 수리 연삭 센터 구멍 → 연삭 → 검사. 7. 가공 크기 및 절단 량 연삭 드라이브의 수당 샤프트 될 수있다 0.5mm로 취하고 반제품 선삭 공차는 다음과 같이 선택할 수 있습니다. 1.5mm. 처리 크기는 이것에 의해 결정될 수 있습니다, 작동 내용을보십시오 의 샤프트 가공 기술 카드. 선택 선 삭량은 가공에 따라 작업자가 결정할 수 있습니다. 단일 조각 또는 작은 배치 생산의 상황; 일반적으로 "에서 선택할 수 있습니다 가공 공정 매뉴얼 "또는"절삭량 수동 ". 8. 프로세스 개발 중심 구멍 미세한 기준면의 위치를 ​​정하기 전에 가공해야합니다. 가공 수리 과정 템퍼링 후 및 연삭 전에 중심 구멍을 배치해야합니다. 센터 열처리 변형을 제거하기 위해 담금질 후 구멍이 수리되고 중심 구멍의 규모. 센터 홀은 연삭 전에 수리됩니다. 미세한 기준면의 위치 정확도를 향상시키고 테이퍼 표면의 표면 거칠기. 기술을 공식화 할 때 드라이브 과정 샤프트 , 동안 1 차 표면 처리, 2 차 표면 처리를 고려하여 또한 고려해야합니다. 반제품 마감시 ¢ 52mm, ¢ 44mm 및 m24mm 바깥 원, 크기로 설정해야합니다 도면에 명시되고 각 언더컷, 모따기 및 나사산 가공; 그만큼 반제품 가공 후 3 개의 키홈을 밀링해야 가공 할 수 있습니다. 밀링 할 때보다 정확한 포지셔닝 기준을 유지할 수 있습니다. 키홈으로 밀링 할 때 완성 된 외부 표면의...
Dec 23, 2019
  • 08

    Jan, 2020

    핀 샤프트 일반적으로 사용되는 재료

    pin shafts 고정 할 수있는 표준화 된 패스너 유형입니다. 정적으로 연결되거나 연결된 부품을 기준으로 이동합니다. 그들은 주로 힌지 연결을 형성하기 위해 두 부분의 힌지에 사용됩니다. 그만큼 핀 샤프트 일반적으로 분할 핀 샤프트는 신뢰할 수 있고 분해하기 쉽습니다. 국제 핀 샤프트의 표준은 ISO 2341 : 1986입니다. 중국 표준 GB / t882-2008. 공통 재료 c45 (1.0503) GB / t699-1999 표준 규정 45 강의 인장 강도는 600mpa, 항복 강도는 355 mpa, 신율 16 %, 단면 수축율 40 %, 충격 에너지 39. c45 스틸 샤프트 부품의 일반적인 재료입니다. 싸고 할 수있다 담금질 및 템퍼링 (또는 정규화) 후에 획득 될 수있다. 또한 얻을 수 있습니다 고강도 및 인성과 같은 포괄적 인 기계적 특성. 그만큼 담금질 후 표면 경도는 45 ~ 52hrc까지 가능합니다. 40cr 및 기타 합금 구조용 강재는 중간 정밀도 및 고속 샤프트에 적합 부속. 담금질 및 담금질 후,이 유형의 강철은 우수한 종합 성을 가지고 있습니다. 기계적 성질 . 모터 샤프트 연장 커플러 . c45 스틸 (DIN EN C45 / JIS S45C / ASTM 1045) 기계 장치에서 널리 이용됩니다 제조 및 기계적 특성이 매우 우수합니다. 그러나 이것은 중간 탄소강, 담금질 성능이 좋지 않다, 45 강 수 표면 경도가 필요한 경우, hrc42 ~ 46으로 경화 45 # 스틸의 우수한 기계적 성질이 요구되며, 45 #의 표면 강철은 종종 담금질됩니다 (고주파 담금질 또는 직접 담금질) 필요한 표면 경도를 얻을 수 있습니다. 2, 40cr 40cr은 샤프트에 일반적으로 사용되는 재료입니다 부속. 싸고 담금질 및 뜨임 후에 얻을 수 있습니다 (또는 정상화). 또한 다음과 같은 포괄적 인 기계적 특성을 얻을 수 있습니다. 높은 강도와 ​​인성. 담금질 후 표면 경도에 도달 할 수 있습니다 45 ~ 52 시간 40cr 및 기타 합금 구조용 강재는 중간 정밀도 및 고속 샤프트 부품에 적합합니다. 담금질 후 템퍼링,이 유형의 강철은 우수한 포괄적 인 기계적 성질을 갖는다. 40cr은 중국의 gb 표준 철강 번호입니다. 40cr 강은 기계 제조에서 가장 널리 사용되는 강 중 하나입니다. 담금질 및 템퍼링 후 우수한 기계적 특성이 우수합니다. 좋은 저온 충격 인성과 낮은 노치 감도. 강철은 좋다 경화성. 물 담금질시 Ф28 ~ 60mm까지 경화 가능 오일 소 입시 Φ15 ~ 40mm. 담금질 이외에 템퍼링,이 강철은 또한 시안화 및 유도에 적합합니다 경화. 절단 성능이 좋습니다. 경도가 hb174 ∼ 229 일 때, 상대 절단 가공성은 60 %입니다. 3, 30crmnti 그것은 더 높은 강도와 ​​경화성을 가지고 있습니다 20crmnti 강철보다 강하지 만 충격 인성이 약간 낮습니다. 그것은 주로 침탄 강으로 사용. 침탄 후 직접 냉각 할 수 있습니다. 온도를 낮추는 것. 그것은 높은 굽힘 강도와 좋은 마모가 저항. 저온 담금질 및 템퍼링 후 사용 가능 중간 정도의 절단 작업 성이 있습니다. 중부 하 작업에 사용 큰 단면 및 기어, 기어 샤프트, 웜 등의 침탄 부품 트랙터 산업에 큰 영향을 미칩니다 유압 모터 샤프트 커플 링 4.35crmnsi 표준 : gb / t 3077-1988 35crmnsi 강철은 저 합금입니다 초 고강도 스틸. 그것은 포괄적 인 기계적 성질이 우수 열처리 후, 고강도, 충분한 인성, 경화성, 용접 후 능력 및 공정 능력, 그러나 내식성과 산화는 낮습니다 저항. 저온 템퍼링 또는 등온 담금질 후에 사용됩니다. 펌프 커플 링 유형 pdf 35crmnsi 강철은 좋은 재료입니다 경화성. 적절한 열처리 후 포괄적 인 얻을 수 있습니다 강도, 경도, 인성 및 피로가 우수한 기계적 성질 보다 복잡한 석탄 채굴 작업 조건에 적응할 수있는 강도 핀의 차이점 샤프트 그리고 핀 샤프트 에스 핀 샤프트 부품을 찾고 고정하는 데 사용됩니다. 그것은 사용할 수 있습니다 원통형 및 원뿔형. 핀 샤프트 에스 일반적으로 부드러운 금속을 누르거나 두드리면 설치됩니다.  핀 샤프트는 일반적으로 원추형, 뾰족하거나 뾰족한 목재, 금속 나무못으로 사용됩니다. 못을 박거나 고정하기 (목재 판자, 타일, 밑창, 갑피, 가구 금형 및 구성 요소) 또는 구멍을 채 웁니다. 핀 샤프트는 기계 부품의 연결. 모양과 기능에 따라, 그것은 일 수 있습니다 분할 핀 샤프트, 원추형 핀 샤프트, 원통형 핀 샤프트, 슬롯 핀 샤프트 등 1986 년에 중국은 이소 패스너 제품 표준 처음으로 제품 판매에 대한 국가 표준을 개정하고 발표했습니다. ...에 대한 자세한 내용은 제품 표준을 참조하십시오. 중 핀 샤프트 제품, 원통형 핀 샤프트, 테이퍼 핀 샤프트 및 분할 핀 샤프트 상품이다 대량 생산 및 널리 사용되며 교체 할 수없는 패스너 패스너 제품. 핀 샤프트는 표준화 된 유형입니다 고정적으로 정적으로 연결되거나 연결된 부분. 그들은 주로 경첩을 형성하기 위해 두 부분의 경첩에 사용됩니다 연결. 핀 샤프트는 일반적으로 분할 핀 샤프트로 잠겨 있습니다. 신뢰할 수 있고 분해하기 쉽습니다. 핀 샤프트의 국제 표준은 ISO 2341 : 1986. 국가 표준 GB / t882-2008. 둘 사이의 차이 : 많은 포스트 핀 샤프트, 테이퍼 핀 샤프트, 탄성 핀을 포함한 핀 샤프트 유형 샤프트 등 대부분의 핀 샤프트는 고정 연결에 사용되는 반면 핀 샤프트는 힌지 포인트 리빙에 자주 사용 하문 zhonglida 기계 공동., LTD. 있다 10 년 이상의 핀 샤프트 생산 경험. 처음부터 중국과 일본 회사에 핀 샤프트 부품을 제공했습니다. 지금은 집이다 유럽, 미국, 일본의 여러 국가에있는 기기 제조업체 동남아시아 및 기타 장소. 제품 제조업체, 자동차 부품 제조업체는 맞춤형 샤프트 (하중 베어링 샤프트, 구동 샤프트)를 제공합니다. 핀 샤프트, 부싱, 코어, 밸브 및 기타 맞춤형 금속 부품. 통과 ISO 9001 : 2015 인증 및 채택 iatf16949-2016 품질 관리 시스템 공급 업체에 대한 대부...
  • 30

    Dec, 2019

    샤프트 부품 가공

    샤프트 부품 산업용 제품에서 샤프트 부품은 하나 이상의 cnc 가공 부품 유지 보수 작업에 적합합니다. 샤프트 부품은 하드웨어 액세서리에서 흔히 발생하는 일반적인 부품 중 하나입니다. 주로 변속기 부품을지지하고 토크를 전달하며 부하를 견디는 데 사용됩니다. 샤프트 부품의 구조에 따라, 그들은 나누어 질 수 있습니다 광학 샤프트 , 계단 형 샤프트 및 특수 모양 . 세 가지 유형의 샤프트; 또는 중실 샤프트 및 중공 샤프트. 표면 거칠기 ra2.5 ~ 0.63μm 방사형 런아웃 0.01 ~ 0.03mm 가공 직경 42mm 비표준 샤프트 부품 배치 처리 장비 샤프트 부품은 하드웨어 액세서리에서 흔히 발생하는 일반적인 부품 중 하나입니다. 주로 변속기 부품을지지하고 토크를 전달하며 부하를 견디는 데 사용됩니다. 의 구조에 따라 샤프트 부품 , 그들은로 나눌 수 있습니다 광학 샤프트 , 계단 형 샤프트 과 특별한 모양 . 세 가지 유형의 샤프트; 또는 단단한 샤프트 과 중공 축 . 기어, 벨트 휠 등의 변속기 부품을지지하여 토크 나 운동을 전달하는 기계에 사용됩니다. 샤프트 부분은 길이가 직경보다 큰 회전 부분이며, 일반적으로 동심 샤프트의 외부 원통형 표면, 원추형 표면, 내부 구멍 및 나사산 및 상응하는 단부 표면으로 구성된다. 다른 구조적 형태에 따라, 샤프트 부품은 광축, 계단 형 샤프트, 중공 샤프트 및 크랭크 샤프트로 분할 될 수있다. 종횡비가 5 미만인 샤프트를 짧은 샤프트 종횡비가 20보다 큰 샤프트를 날씬한 샤프트. 대부분의 샤프트는 사이에 있습니다. 샤프트는 베어링에 의해지지되며 베어링과 협력하는 샤프트 섹션을 저널이라고합니다. 저널은 샤프트 어셈블리 표준이며 정확도와 표면 품질이 일반적으로 높습니다. 기술 요구 사항은 일반적으로 샤프트의 주요 기능과 작업 조건을 기반으로합니다. 일반적으로 다음이 있습니다. (a) 표면 거칠기 일반적으로 표면 거칠기 변속기와 일치하는 샤프트 직경의 비는 ra2.5 ~ 0.63μm이며, 베어링과 일치하는지지 샤프트 직경의 표면 거칠기는 ra0.63 ~ 0.16μm입니다. Zhonglida Machinery Co., Ltd. ra0.05μm의 표면 마무리를 처리 할 수 ​​있습니다. (b) 상호 위치 정확도 샤프트 부품의 위치 정확도 요구 사항은 주로 기계에서 샤프트의 위치와 기능에 의해 결정됩니다. 일반적으로 베어링 어셈블리 저널과지지 저널의 동축 성이 보장되어야합니다. 그렇지 않으면 트랜스미션 멤버 (기어 등)의 트랜스미션 정밀도에 영향을 미치고 노이즈가 발생합니다. 정 정밀 샤프트의 경우,지지 샤프트 저널에서지지 저널로의 반경 방향 런아
  • 23

    Dec, 2019

    갱구 부속의 cnc 기계로 가공 과정

    CNC 가공 과정 샤프트 부품 샤프트 부속 가장 많은 주문을받은 제품 중 하나입니다. 의 구조에 따라 샤프트 , 광학 축, 스텝 축 및 특수 축의 세 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 그들의 역할은 기어, 벨트 휠 및 기타 변속기를 지원하는 것입니다. 부속 토크 또는 운동을 전달합니다. 단계별 가공 기술 샤프트 더 전형적인, 반영 대부분의 내용과 기본 규칙 샤프트 부품 가공. 다음은 전송을 사용합니다 샤프트 예를 들어 감속 기어 박스에서 일반적인 단계의 처리 기술 샤프트 . 1. 부품 도면 분석 그림 a-1에 표시된 부분은 드라이브입니다 샤프트 감속기에. 그것은에 속한다 단계 샤프트 유형 부품 원통형 표면으로 구성 샤프트 어깨, 실, 나사 꼬리 수축 홈, 연삭 휠 오버 트래블 홈 및 키 홈. 그만큼 샤프트 어깨는 일반적으로 부품의 축 위치를 설치하는 데 사용됩니다. 샤프트 . 각 링 그루브의 역할은 조립할 때 부품을 올바른 위치에 놓고 쉽게 만들 수 있도록 외부 원이나 스레드를 연삭 할 때 공구를 후퇴시킵니다. 키를 설치하다 전달 토크; 나사는 다양한 잠금 너트 및 조정을 설치하는 데 사용됩니다 견과류. 에 따르면 작업 성능 및 조건, 전송 샤프트 패턴 (그림 a-1)은 주요 저널 m, n을 지정합니다. 바깥 쪽 원 p, q 및 어깨 g, h, 나는 더 높은 치수, 위치를 가짐 정확성과 작은 표면 거칠기 값 및 열처리 요구 사항. 이러한 기술 요구 사항은 처리 중에 보장되어야합니다. 따라서 이 전송의 핵심 프로세스 샤프트 입니다 가공 저널 수 m, n 및 외부 원 p, q. 2. 공백 결정 의 재료 전달 샤프트 45 스틸입니다. 일반 변속기에 속하기 때문에 샤프트 , 45 개의 스틸을 요구 사항에 맞게 선택할 수 있습니다. 이 예에서는 전송 샤프트 에 속한다 중소 전송 샤프트 에스, 각 바깥 원의 지름은 크게 다르지 않으므로 60mm 열간 압연 원형 강이 블랭크로 선택됩니다. 삼. 결정 가공 주요 표면의 방법 드라이브 샤프트 s는 주로 회전 표면이며 주로 선삭 및 원통형 연삭으로 형성됩니다. 높은 때문에 드라이브 주 표면의 공차 등급 (it6) 샤프트 m, n, p 및 q 및 낮은 표면 거칠기 ra (ra = 0.8 음) 선삭 후 연삭이 필요합니다. 그만큼 가공 외부 표면의 계획 (표 a-3 참조)은 다음과 같습니다. 거친 선삭 → 반제품 선삭 → 연삭. 4. 포지셔닝 참고 합리적으로 위치 참조를 선택하면 크기에 결정적인 영향을 미칩니다. 부품의 위치 정확도. 몇 가지 주요 결합 표면 (q, p, n, 변속기의 m) 및 어깨 표면 (h, g) 샤프트 방사형 원 런아웃 및 끝면 원 런아웃 기준 축 ab에 대한 요구 사항, 솔리드 샤프트 따라서 양쪽 끝에있는 중앙 구멍을 선택해야합니다. 벤치 마크로 이중 중심 클램핑 방법을 채택해야합니다. 부품의 기술적 요구 사항을 확인하십시오. 대략적인 참조 열간 압연 원형 강철의 거친 외부 원입니다. 중심 구멍은 바깥 쪽 원을 클램핑하기 위해 3 턱 자동 센터링 척으로 처리 열간 압연 원형 강철, 자동차의 끝면 및 중앙 구멍의 뚫었다. 그러나 일반적으로 드릴 할 수는 없습니다. 블랭크 외부 클램프로 양쪽 끝에있는 중앙 구멍. 대신 외부를 사용하십시오 대략적인 기준으로 블랭크의 원. 첫 번째 기계 한쪽 끝면, 드릴 중앙 구멍을 잡고 한쪽 끝을 바깥 쪽 원을 돌립니다. 세 발톱을 사용 클램핑을위한 자체 센터링 척 (때때로 중앙 프레임을 외부에 놓음) 이전 단계에서 자동차의 원을 표시하고 다른 쪽의 중앙 구멍을 뚫습니다. 차의 끝. 이러한 방식으로, 중심 구멍은 동축으로 처리 될 수있다. 5. 분할 단계 높은 부품 정확도 요구 사항을 충족하기 위해 황삭 및 정삭을 분리해야합니다. 부품의 품질. 처리 운전 샤프트 ~로 나뉜다 3 단계 : 거친 선삭 (거친 선삭의 외부 원, 중심 드릴링) 구멍 등), 반제품 선삭 (외부 원, 계단 및 수리 센터) 반제품 선삭 등의 구멍 및 작은 표면), 황삭, 미세 연삭 (거칠고 미세한 연삭). 각 단계의 구분은 열 처리에 의해 대략적으로 구속됩니다. 6. 열처리 공정 배치 열처리 의 샤프트 에 따라 결정된다 재료 및 사용 요구 사항. 드라이브 샤프트 정규화, 담금질 및 템퍼링이 더 자주 사용됩니다. 이 샤프트 담금질 필요 템퍼링 및 거친 선삭의 각 바깥 원 다음에 배치됩니다. 반제품 선삭의 각 외부 원 앞에. 위의 분석, 전송 과정 경로 샤프트 다음과 같다: 블랭킹 → 다이아몬드 자동차 양쪽 끝의 구멍 → 뚫린 외부 원 → 품질 담금질 → 수리 센터 구멍 → 반제품 외부 원, 홈, 모따기 → 나사산 나사산 → 슬롯 키 가공 라인 → 밀링 키 슬롯 → 수리 연삭 센터 구멍 → 연삭 → 검사. 7. 가공 크기 및 절단 량 연삭 드라이브의 수당 샤프트 될 수있다 0.5mm로 취하고 반제품 선삭 공차는 다음과 같이 선택할 수 있습니다. 1.5mm. 처리 크기는 이것에 의해 결정될 수 있습니다, 작동 내용을보십시오 의 샤프트 가공 기술 카드. 선택 선 삭량은 가공에 따라 작업자가 결정할 수 있습니다. 단일 조각 또는 작은 배치 생산의 상황; 일반적으로 "에서 선택할 수 있습니다 가공 공정 매뉴얼 "또는"절삭량 수동 ". 8. 프로세스 개발 중심 구멍 미세한 기준면의 위치를 ​​정하기 전에 가공해야합니다. 가공 수리 과정 템퍼링 후 및 연삭 전에 중심 구멍을 배치해야합니다. 센터 열처리 변형을 제거하기 위해 담금질 후 구멍이 수리되고 중심 구멍의 규모. 센터 홀은 연삭 전에 수리됩니다. 미세한 기준면의 위치 정확도를 향상시키고 테이퍼 표면의 표면 거칠기. 기술을 공식화 할 때 드라이브 과정 샤프트 , 동안 1 차 표면 처리, 2 차 표면 처리를 고려하여 또한 고려해야합니다. 반제품 마감시 ¢ 52mm, ¢ 44mm 및 m24mm 바깥 원, 크기로 설정해야합니다 도면에 명시되고 각 언더컷, 모따기 및 나사산 가공; 그만큼 반제품 가공 후 3 개의 키홈을 밀링해야 가공 할 수 있습니다. 밀링 할 때보다 정확한 포지셔닝 기준을 유지할 수 있습니다. 키홈으로 밀링 할 때 완성 된 외부 표면의...
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