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Xiamen Zhong Li Da Machinery Co., Ltd is professional in CNC machining service since 2009. Really factory with ISO9001 and IATF 16949 certification.
Xiamen Zhong Li Da Machinery Co., Ltd
Xiamen Zhong Li Da Machinery Co., Ltd.가장 큰 보안 제조업체 abb, 중국의 국내 전력 설비 제조 기업의 간접 공급 업체입니다. 다양한 유형의 전기 성능, 자기 특성, 기계적 특성, 기능성 특수 도금 , 열처리 및 기타 하드웨어 예비 부품 , 비표준 장비 액세서리, 툴링, 픽스쳐, 픽스처 디자인 및 처리. 우리 회사는 복건 하문시에 위치한 2009 년에 설립되었습니다. 1,500 평방 미터의 식물 면적; 현재 기존의 4 축 머시닝 센터, 터닝 및 밀링 복합 센터, CNC 선반, 자동 선반 및 기타 정밀 생산 장비. 큰 qc 부서 (iqc, ipqc, fq)를 가진 질을 엄격히 통제하십시오. 선적하기 전에 전체 검사 제품. 우리의 금속 lographic 분석기, 좌표 측정기, 이미지 측정, x- 레이 코팅 테스터, 거칠기 측정기, 염수 분무기, 경도 시험기 및 기타 테스트 장비를위한 대형 테스트 룸. 동시에, 회사는 프로세스를 더욱 최적화하고 관리를 표준화하도록 설계된 iso9001 : 2008 표준을 도입했습니다. 우리의 장점 : 모든 종류의 금속 제품 처리, 품질 및 안정성, 배달 시간 고객. 회사 조직은 내부 사업, 생산, 품질 관리, 관리, 엔지니어링, 조달 부서로 안정적입니다. 종합 교육 직원 고객 인식, 품질 인식; 고객 만족을 위해 양질의 제품과 서비스를 고객에게 제공하는 효과적이고 빠른 보장 장기적인 관계를 구축하기 위해 많은 기업들과 함께 "생명을위한 근본, 품질 지향, 명성, 목적에 대한 서비스"에 대한 믿음.
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  • 고객의 도면에 따라 처리
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    모든 제품은 고객 디자인입니다
  • 안정적인 품질
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    품질을 보장하기 위해 완벽한 품질 검사 시스템
  • 제 시간에 맞춰 납품
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    샘플 : 3-7 일 대량 생산, 15 일
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하문 종 리 다 기계 공동. 주식 회사는 abb, 테 연결 및 삼성 등 유명한 회사와 파트너입니다.

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하문 중 리 다 기계 공동. 주식 회사 주요 사업은 다른 사용자 정의 드로잉 / 디자인을위한 cnc 가공 처리입니다.
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제품 카테고리
하문 중 리 다 기계 공동., LTD 주요 부품 cnc 가공 부품, 사용자 정의 특수 패스너 스탠드 오프, 케이블 커넥터, 스탠드 오프, 정밀 핀, 정밀 샤프트 등
  • 산업용 제어 스위치 하드웨어

    산업용 제어 스위치 하드웨어

    zhong li da 머시닝 자동화 및 제어 제품 및 솔루션은 간단한 기계에서 복잡한 프로세스 시스템에 이르는 응용 프로그램을 위해 프로그래밍 가능한 릴레이에서 모션 컨트롤러 및 인터페이스 모듈에 이르는 광범위한 산업, 인프라 및 빌딩 부문을 포괄합니다.



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  • 커넥터

    커넥터

    Product range can be tailored to produce custom solutions based on customer requests, working through a specific process leveraging engineering capability and experience of design and manufacture for harsh environments to create a product that suits a specific need.
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  • 전기 액세서리

    전기 액세서리

    zhong li da는 장치 테스트, 설치 및 안전에 사용되는 광범위한 서지 보호 어댑터 및 액세서리를 제공합니다. 당사의 모든 액세서리는 고품질 재료로 엄격한 품질 표준에 따라 제조됩니다.

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  • 가벼운 금속 부품을 주도

    가벼운 금속 부품을 주도

    덮개, 관과 같은 led 가벼운 금속 부품에 대 한 우리의 cnc 선반으로 밀링 서비스.

    패시베이션으로 연마 할 수 있습니다.

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  • 고정밀 핀

    고정밀 핀

    cnc 기계로 가공 서비스를 가진 높은 포용력에 의하여 요구되는 핀.

    스레드, 그라인딩 및 널이 가능합니다.

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핫 제품
하문 zhong li 다 기계 공동., LTD 특수 패스너, 테이블 커넥터, 사용자 정의 정밀 하드웨어 부품, 샤프트, 스탠드 오프 등 모든 종류의 처리.
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주문 금 금관 악기 드레서 손잡이 손쉬운 개폐를 위해 손잡이를 프로파일에 장착
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우리의 제품은 고객 기술 도면에 따라 사용자 정의됩니다. 우리는 주로 비표준 정밀 기계 부품을 생산합니다. 정밀 기계 부품은 휴대 전화, 텔레비전, 컴퓨터 및 일부 소형 가전 제품에 널리 사용됩니다. 그들은 자동차, 기계 장비, 통신 장비, 의료 장비, 항공 우주 및 전자 분야에서도 사용됩니다.
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무엇이 낮은 속도 와이어 컷

무엇이 낮은 속도 와이어 컷

저속 와이어 컷 도 알려져 있으로 낮은 속도로 걷고,사용하는 연속 이동하는 얇은 금속 와이어 (라 전극의 전선,일반적으로 구리 철사)전극으로 수행하는 맥박이 뛴 스파크 방전에 작업을 생성하는 높은 기온 위 6000 도,etc. A CNC 기계로 가공 기계 됩니다. 의 원칙을 느린 와이어 처리 현상 차이가 있다는 것 사이의 와이어전극 및 작동 조각, 와 전기 배출은 지속적으로 제거됩니다. 천천히 걸어. 달리 CNC 터닝 에 적합한 처리 맞춤못 핀 저 속도 와이어 컷 더 적합한 불규칙한 가공을 요구하는 맞 각 절단입니다. 이후 저렴한 속도 철사 절단 기계 방법을 채택하고 지속적인 철사 먹이의 와이어전극,는,철사 전극을 완료 하는 동안 처리 운동,그래서 심지어는 경우 와이어전극이 착용할 수 있는 지속적으로 보완,향상시킬 수있는 처리의 정확도 부분입니다. 이 표면 거칠기 작품의 한 조각에 의해 처리된 느린-피드 와이어를 절단 기계는 일반적으로 도달 Ra=0.8μm 고 위하고,roundness 류 직선한 오류 및 오류가 차원의 느린-피드 와이어를 절단 기계 보다 훨씬 더 사람들의 피드 와이어를 절단 기계입니다. 대 높은-정밀 부품,저속 철사 절단 기계에 널리 사용되고 있다. 또한 초기 중소기업,그것은 또한에서 매우 일반적 처리 식물의 대기업 등과 같은 항공,자동차,의료. 작동 원리 조깅을 철사는 가공 기계에 사용하는 연속 이동하는 얇은 금속 와이어(라 전극의 전선)전극으로 수행하는 맥박 spark 출력에서 작업하여 제거한 금속 절단 및 형태입니다. 느슨한 연락처 빛압 방전 사이의 와이어전극하고 작업하는 동안 느린 와이어 처리합니다. 할 때 유연성 전극은 철사와 작업을 조각가 가까이하는 일반적으로 간주 출력 갭(예를 들어,8to10μm),불꽃 출력은 발생하지 않습니다. 는 경우에도 전극 와이어 연락업 조각의 격차는 더 이상 표시되지 않는 현미경에서,그것은 종종 아 표시됩니다. 을 불꽃,정상적인 스파크 방전을 발생하는 경우에만 작업 굴절 전극선과 벗어나 일정 거리(몇 마이크론하 수십 마이크론). 이 시점에서 각각 1μm 의 와이어전극,공급 출력 갭 감소하지 않으로 1μm 지만,전극선이 증가 작은 장력 전선 간의,그리고 이 작업이 약간 증가 측면 압력입니다. 물론,한 후에 만을 유지하는 경미한 사이 접촉 압력 이 전극은 철사와 작업하기 위해서 형태로 스파크 방전입니다. 반 이에,그것은 믿고 있다는 몇 가지 종류의 화학적 생성 절연막으로 사이의 중간 전극선 및 작업 처리적 특성 표면 품질 (1)나노초 높은 피크 전류 펄스 출력 기술 EDM 의 프로세스,두 가지 유형이 있는 금속의 부식:용해 고스화이다. 넓은 펄스 너비 및 길 활동 시간은 쉬운 일으킬 용융 가공,게 작업 표면 형태 악화,두껍게 변성 계층이 증가 내부 스트레스,그리고 쉽게 균열을 일으키는 원인. 면 펄스 폭 일정한 값에 도달,작업 시간은 매우 짧고 가스화 프로세스가 형성을 감소시킬 수 있는 간격의 변성층,표면 품질을 향상시을 줄이고,내부 응력,그리고 피 균열이 있습니다. 펄스 전력의 고급 저속 철사 먹이는 EDM wire cutting 기계 펄스 폭의 수십 ns 고 최대 전류 이상의 1 개 000A. 식 기화,침식하지만 높은 처리 효율성 또한 크게 향상 표면의 품질입니다. (2)반대로 전해(BS)펄스 전력 공급 장치 저속 와이어 와이어 EDM 사용하여 물 기반 작업을 유동적입니다. 물가 일정한 전기 전도도가 있습니다. 후에도 탈 이온화 치료 전도도 감소,하지만 여전히의 특정 번호를 이온입니다. 일 조각 연결되어 있는 양극의 작업에서 전기 필드,OH-이온 것을 축적하는 작업 조각에는 원인 산화와 부식의 철,알루미늄,구리,아연,티타늄,고 텅스텐 및 일으키는 바인더에서 초경 소재를 양식 cobalt. 이오니아 주에 녹여 물을 형성하는,"부드럽게 층"의 표면에 조각. 조치가 채택된 높은 저항력을 줄이온 농도를 많이 가능합니다. 하지만 그것이 어떤 역할을 개선에 표면 품질 할 수 없기 때 효과적이고 철저하게 해결됩니다. "연화층 "문제입니다. 반대로 전해 전력 효과적인 기술을 의미하는 해결 연화"layer"의합니다. 반전해 전원 원용 교류 펄스의 평균으로 전압의 제로,만드는 OH-이온전극선에서 작업체 진동 작업을 조각,가 하지 않는 경향이있게 작업 및 와이어전극과도 가지고 작업 재료에서 산화. 의 사용을 반전해 전원 공급 장치에 대한 EDM 수 있습 제어 표면 변성층 아래 1µm,피 침전의 용해 코발트에서 시멘트가 발라진 탄화물 소재,을 지키고 생명의 시멘트 초경 금형. 절단 정확도 (1)여러 절단 기술 여러 절단 기술은 기본적인 의미를 향상 정밀도와 표면 품질의 wire-cut EDM 철사 절단 낮은 속도에서. 그 과학적인 통합의 설계 및 제조 기술,수치 컨트롤 기술,지능형 기술,펄스 출력 기술 정밀도 전송 및 제어 기술입니다. 일반적으로,그것에 의해 형성된 하나의 절단, 정확도 개선에 의해 두 개의 절단,그리고 표면 품질 향상 세 이상 절단입니다. 을 달성하기 위해서 고품질의 표면수 의 시간의 여러 절단해야만큼 높은 7 9 만 3~4 다. (2)모서리 처리 기술은 지속적으로 최적화 으로 히스테리시스는 전극의 와이어를 절단할 때,모서리 모퉁이 붕괴됩니다. 을 개선하는 코너 절삭,정확성 연구 채용 더 많은 동적 모서리 처리 전략입니다. 와 같은 변경 와이어 경로 변경하면 처리 속도(얇은 플레이트);자동으로 조정하기 물 압력 제어를 처리하는 에너지,등등. 을 채택하여 포괄적인 코너를 통제 전략,코너 모 동안 오류가 황삭여 줄일 수 있습 70%,와 맞는 정확도 절단 5 靘 니다. (3)채택을 향상시키는 기술을 평탄 높은-정밀도를 마무리 회로 개선하는 기술 평가 될 것으로 간주의 큰 의미를 두꺼운 부분을 처리합니다. (4)기계 도구는 구조가 더 정밀 를 보장하기 위해서 높은-정밀도 처리,많은 기술 조치가 채택되어의 정확성을 향상시키기 위해 host:①Control 의 온도입니다. 은 물 온도를 냉각 장치를 채택하 내부 온도의 기계 도구와 같은 물 온도 을 줄이 열변의 기계 도구입니다. ②사용하여 선형 모터입니다. 높 응답성,정확한 위치...
의 차이는 CNC 선반 처리

의 차이는 CNC 선반 처리

의 처리에서 부품,그 작은 부분은 바요 에 처리할 수 있는 한 시간,그리고 그 부분야에서 처리되는 배치합니다. 대부분의 경우,그것이 사용됩니다. Pogo 핀 , 금관 악기 나사 삽입을 위한 플라스틱 , 316 스테인리스는 맞춤못 핀 , 작 갱구용품 , 브 케이블 커넥터 및 기타 라운드의 대칭 제품이 이 범위는 한,그것을 포함한 처리 막대 같은 부분으로 직경의 처리 부분은 없을 때 직경이 너무 크고(직경 이상이 될 수 없습 52mm),CNC 선반 큰 장점이 있 모든 측면에서. 와 결합하는 경우에 일치하는 장비-공급 장치(CNC CNC 정밀도를 자동적인 선반),그것은 일반적으로 사용 배포할 수 있습니다. 할 수 있습 큰 장점을 가지고 있습니다),그래의 관점에서 이 설정의 장비,그것은 상대적으로 작은 일반적인 자동화된 생산 라인지 여부, 그것은 속도로 처리하는 부품,성형율의 상품 또는 비용의 전체 생산하고 있는 이점에 의해 타의 추종을 불허하는 다른 기계 도구입니다. 가장 크고 가장 중요한 차이를 나타내는 정밀도 CNC 자동적인 선반 그리고 걷는 기계는 그 동안의 일을 걷 기계,칼로 이동하는 동안 제품이 이동하지 않습니다. CNC 정밀도 자동적인 선반는 오랫동안 째는 기계 중국에서. 그것은 주로 일괄 처리용으로 사용됩의 작은 막대 모양의 부분입니다. 대부분의 지류를 전달됩 을 통해 구멍을 통해의 스핀들,그리고 자동으로 콜 는 고정됩니다. 는 경우에는 부분을 처리할 필요가에서 처리 프로세스 바깥쪽으로 돌출을 위한 일정한 거리에,다음 부분을 갖추어야 할 와 팁이 있습니다. 는 경우의 꼬리를 처리해야 할 두 번째 스핀들이 필요합니다. 는 경우 가공 부품을 필요로 가공하는 네 가지 혹은 여섯 드릴 구멍,다음 전력 공구 홀더 및 스핀들을 인덱싱이 필요합니다. CNC 정밀도를 자동적인 선반은,가장 큰 제한은 제한 막대의 물자를 직경이 있습니다. 현재 가장 큰 유형의 센터 선반만 처리할 수 있습니다 부분으로 직경이 50mm 입니다. 는 만큼 그 부분 할 수 있는 기계 가공에 의 CNC 정밀도를 자동적인 선반,그것의 가공,정확성 가공 속도,절단기 일치하지 않을 수 있습니다. 많은 CNC 정밀도를 자동적인 선반,그러나 그것의 주요 장점은 한 번의 클램핑 부분 절감할 수 있는 부분을 200mm 길이 멈추지 않고 스핀들. 해야 하는 경우 프로세스는 상대적으로 작은 부품(10mm),모두 CNC 정밀도 자동적인 선반 절단기를 사용할 수 있습니다,하지만 CNC 정밀도를 자동적인 선반 많이 할 수 있는 이 작은 부분이 멈추지 않고 스핀들,그러나 절단기 할 수 없습니다. 의 절단 위치 CNC 정밀도를 자동적인 선반 절삭 프로세스는 항상 가장 가까운 위치를 일부는 고정도록,단단함 아주 좋은 것입니다. 커터를 처리할 수 있는 더 복잡하고 불규칙한 부분입니다. 대 일부 평판 좌석이 필요한 홈로,불규칙적이고 비대칭형 CNC 기계로 가공 부속 절단기가 CNC 정밀도를 자동적인 선반. Zhonglida 가공 co.주식 회사는 60 일반 선반은 사용하는 프로세스는 간단한 갱구와 pin 부분입니다. 그것의 이점이 있는 빠르 생산 속도와 낮은 비용. 그것은 30CNC 정밀도를 자동적인 선반. 그 의 장점을 빠른 처리 속도,정확한 처리,그리고 높은 정밀도 요구 사항입니다. 20 절단기,그것은 처리할 수 있는 불규칙한 부분입니다. 그것은 장점 사용자 정의의,정확한 기계로 가공,및 다양한 부분입니다....
일반 베어링 부 일반적인 고려 사항

일반 베어링 부 일반적인 고려 사항

에서는 이동 부속,부속을 착용으로 인해 장기적인 마찰이다. 을 때의 간격을 갱구 그리고 구멍을 착용 어느 정도이고,부품을 교체해야 합니다. 따라서,디자이너 선택하 낮은 경도와 더 나은 착용 저항을 디자인할 때. 이 물질 축 소매 또는 부싱,을 줄일 수 있는 마모의 샤프트 및 좌석입니다. 을 때 샤프트 소매 또는 부싱 착용하여,어느 정도 그것을 대체될 수 있습니다. 이 저장할 수 있습니다 비용을 대체합축 또는 자리입니다. 일반적으로,부싱과 좌석이 사용됩니다. 로 끼워 맞춤이 가능합 및 허가 맞으로 샤프트,착용하기 때문에 피할 수 없는 어떤 경우에,단지 확장 생명,그리고 샤프트 부품은 비교적 용이하다;몇몇 새로운 디자이너지 지 않을 다음과 같이 디자인,생각하는 그것의 증가 비용 중에 제조, 그러나 사용의 기간 후에,그것은 여전히 수정하는 데 필요한에 따라 이 방법입니다. 그러나 수정 가능성을 줄의 정확도 이 장비입니다. 그 이유는 간단하다. 보조 가공을 보장할 수 없습 위치의 중심 좌석의 구멍이 있습니다. 또한, 싱 를 대체 구름 베어링(캠샤프트와 같은)장소에서 저렴한 속도,높은 광선 짐 고 높은 통관을 요구 사항(실제로,부싱 또한으로 간주됩 일반 베어링). 재료 낮은 경도와 저항을 갈고, 안 구멍의 축 소매될 수 있는 지상 및 스크랩을 높이기 위해서는 일치하는 정확성입니다. 이 있어야 합 오일 groove 에서는 내부 벽입니다. 윤활 샤프트의 소매는 매우 중요합니다. 는 경우에는 분쇄 건조,샤프트와 샤프트 소매 폐기됩다. 여기에서 권장하는 스크랩 안쪽 구멍을 벽의 소매 설치하는 동안 남길 수 있는 많은 작은 구덩이와 향상 윤활 1. 일반 베어링 부 일반적으로 기능 으로 슬라이딩 베어링입니다. 을 저장하기 위해서는 재료,벽의 두께가 소매 설계에 따르면 축 부하에 필요한 베어링입니다. 일반적으로 캐스팅 구리 및 구리 합금을 품는 자재가 사용됩니다. 축 소매 으로 나누어 져 오픈 및 비 열의 요구에 따라 달라집니다. 일반적으로,소매할 수 없습 곰 축 부하거나,수 곰은 축 방향 부하. 또는 추가 돌격 방위입니다. 샤프트는 일반적으로 라운드. 2.부싱을 일반적으로 기능으로 라이닝입니다. 샤프트의 다양한 모양으로 투관이 있습니다. 부싱을 사용할 수 있습을 부식 방지 제거,어셈블리 간격,etc. 축 소매 일반적으로 역할을 의 축방향 위치,그리고 결국은 접촉 기어 베어링과 기타 부속서 압축 스트레스입니다. 때로는 샤프트와 일치해야합 물개 및 기타의 표준 부속품,그것은 필요한지 확인하는 중간 부분 를 통해 전달할 수 있는 샤프트 끝입니다. 갱구 소매 그리고 밀봉 반지를 만들 수 있습니다 얇 는 것을 보장 부속가 통과합니다. 일반 베어링 부싱가 다른 사용 다른 경우에서,될 수 있는 축 방향으로 위치,마찰을 감소시킬 수 있고 진동을 사용하실 수 있습을 격리 샤프트에서 해로운 미디어 증가 갱구 수명 및 내구성이 있습니다. 기본적으로 이러한 기능의 일부 샤프트 소매 방위 좌석은 또한 정리,맞지에 따라 사용 행사하고 쉽게 분해 및 유지보수,일반적으로 응용 프로그램과 낮은 속도와 무거운 짐을 조건...
플랜지(도구 부속)

플랜지(도구 부속)

플랜지(도구 부속) 플랜지(Flange)라고 알려져 있으로 플랜지 플랜지 또는 플랜지입니다. 플랜지 부분에 연결되는 샤프트와 샤프트 고에 사용되는 연결관 종료됩니다. 그것은 또한에서 사용되는 장비 입구 및 출구 사이를 연결하기 위한 두 가지 장치 등 흡진기 플랜지입니다. 플랜지 연결 또는 플랜지 공동 참조를 분리형 연결에서 어떤 플랜지 가스켓 및 볼트를 서로 연결하 의 그룹으로 결합된 바다표범 어업 구조입니다. 관 플랜지를 참조하 플랜지 사용되는 배관에서는 파이프라인 설치에 사용되는 장비를 말 인렛 및 아웃렛 플랜지 장비의. 가에 구멍 플랜지,그리고 볼트를 단단히 연결하는 두 개의 플랜지입니다. 플랜지로 밀봉된 개스킷. 플랜지 나누어져 나사 연결(스레드에 연결)플랜지,용접 플랜지 및 플랜지 클립. 플랜지에 사용되는 쌍이다. 와이어 공동할 수 있는 플랜지 사용 저압 파이프라인 용접 플랜지를 위해 사용될 수 있 압력 4 위 kg. 추가 틈막이 두 플랜지 및 강화 볼트이다. 다른 압력 플랜지가 다른 두께,그리고 그들은 사용 다른 볼트이다. 면 펌프,밸브가 연결되어 있는 파이프라인,부분의 이러한 설비와 장비는 또한 해당 모양 플랜지, 도 알려져 있으로 플랜지 연결이 있습니다. 모든 연결 부품은 도망에서 주변 의 두 가지 비행기와 폐쇄에 같은 시간은 일반적으로 "플랜지"등으로 연결의 환기 덕트,이 유형 할 수 있는 부품이라고"플랜지 부분". 그러나,이러한 연결만 a 부분의 장비와 같은 연결 플랜지 물 펌프,그것은 어렵 전화 물 펌핑"플랜지형 part". 상대적으로 작은 사람과 같은 밸브,호출 할 수 있습니다"플랜지 부품". 흡진기 플랜지 연결하는 데 사용되는 모터 과 흡진기,그리고 사이의 연결을 흡진기와 다른 장비입니다. 플랜지 연결을 해결하는 두 개의 관,파이프 설비 또는 장비에서 각각 플랜지 플레이트 첫째,그리고 플랜지 추가 패드 두 플랜지 플레이트,고정 볼트를 완료 연결합니다. . 어떤 파이프 피팅 및 장비는 이미 플랜지,는 또한 플랜지 연결이 있습니다. 플랜지 연결로 중요한 연결 방법 파이프라인 건설입니다. 플랜지 연결이 쉽게 사용할 수 있는 견딜 수 있 큰 압력을 가합니다. 산업 배관,가정에서,직경 파이프는 작고 압력이 낮은,그리고 플랜지 연결지 표시됩니다. 는 경우에는 보일러실 또는 생산 현장,파이프와 플랜지가 붙은 장비 디에나 있습니다. [1] 에 따라 연결 방법은, 플랜지 연결 유형으로 분할될 수 있습니다:격판덮개 유형 용접 플랜지 목 용접 플랜지,목 용접 플랜지,소켓 용접 플랜지,스레드 플랜지,플랜지 표지,목 용접 링 느슨한 슬리브 플랜지,플랫 용접 링 느슨한 슬리브 플랜지,링 홈 표면이 플랜지,플랜지 커버,크 경 평 플랜지,직경이 큰 고 목 플랜지,벌어져 장님 플레이트, 맞대기 용접 반지 느슨한 슬리브 플랜지,등등. 로 철판 용접 플랜지,많 고객이 요구되는지 여부를품질의 철판 용접 플랜지 더 보다 용접 플랜지입니다. 사실,품질의 철 플레이트 용접 플랜지로의 위조 용접 플랜지를 붙입니다,하지만 어디 있습 철판 용접 플랜지를 보장할? 즉,소재는 철의 플레이트 용접 플랜지가 적어도상에 있기 때문에 일반적인 프로세스,밀도의 철 플레이트 용접 플랜지 문제가 없지만,프로세스에서의 생산, 빈의 철판 용접 플랜지는 드물게 테스트됩니다. 따라서,후에 생산,소재의 용접 플랜지의 철판할 수 없 수상 (1)감소 플랜지 제품 이름:감소 플랜지 기술적 매개 변수는 구현에 에 따라 국가 표준 의 품질 기준:에서 제조되는 엄격한 에 관련된 기준에 따라 공식화에 의해 국가 사양:DN15-DN2000 제품 포장:나무로 되는 상자 또는 기타 상품 색상:금속 제품 특징:안티-부식,산 알칼리 저항,긴 서비스 생활,etc., 합리적인 가격의 계산, 매끄러운 표면,산 및 알칼리성과 높은 온도 저항, 아름다운 외관,강력한 질감 성능 생산 프로세스는:직업 전반적인 단조,단조,제조 중판 절단,중동 플레이트 롤링 etc. 가공 방법:높은-정밀도 CNC 선반 회전,일반 선반 정밀 선반,아르곤 아크 용접,etc. 압력 sch5s,sch10s,sch20s, sch30s,sch40s,etc. 제조 기준:국립 표준 미국 기준,러시아어,일본어,표준,etc. 재료: 201,304 에 의하여.316.316L.0Cr18Ni9.321.202,등등. 용:에서 널리 이용되는 물 관리, 전력 발전소,파이프 이음쇠,업계,압력 용기,등등. 연결 방법:너트 플랜지,볼트 연결합니다. (2)스테인리스 스틸 플랜지 스테인리스 스틸 플랜지 스테인리스 스틸 플랜지 제품 이름:스테인리스 스틸 플랜지 Specification:1/2" ~ 240"(10-6000) 압력 수준:0.6Mpa 을 32Mpa,150Lb 하기 2500Lb,PN0.25-PN42.0 재료:304,304L,321,316,316L,310S 및 기타 물질 표준부의 화학 기업:HG5010-52 ~ HG5028-58,HGJ44-91 ~ HGJ65-91,HG20592-2009(PN 시리즈),HG20615-2009(Calss 시리즈) 응용 프로그램:보일러 및 압력 용기, 석유,화학,조선,제약,금속,기계장치,음식 과 다른 산업에 있습니다. (3)압력 용기 플랜지 제품 이름:압력 용기 플랜지 Specification:DN300~3000 제품 참고:압력 용기 플랜지 응용 산업:HVAC 전원 건물이 물 공급 압력 용기 액세서리,압력 파이프라인 액세서리입니다. 제품 카테고리:플랜지 시리즈 응용 프로그램 industries:HVAC,건축 물 공급 장치,압력 용기 이음쇠,압력 관 이음쇠입니다. 응용 프로그램 기술적인 매개변수 바다표범 어업 공칭압 PN,MPa(bar)0.6 1.0 1.6 2.5 4.0 6.4 요철면(MFM)DN1300~3000 DN300~3000DN400~2000DN300~800 홈 표면(TG)DN1300~ 3000DN300~3000DN300~3000DN300~800 전체 비행기(FF)DN300~3000DN300~3000 DN300~3000DN300~800 (4)용접 플랜지 평 용접 플랜지 포함 플레이트 입력 용접 플랜지고 목을 평 용접 플랜지입니다. 플레이트 용접 플랜지(PL) 개략도의...
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는 방법 Zhonglida 기계장치 개발에서 2020 년

는 방법 Zhonglida 기계장치 개발에서 2020 년

중국에서 만들어진 점차적으로 업그레이드 Zhonglida 기계 도 에 참여하는 이 물결입니다. 점차적으로 개발한에서 여러 가지 자동적인 선반 지금은 20 CNC 기계로 가공 센터,30 자동적인 선반, more 20 보조 처리 및 테스트는 장비입니다. 제품에 대해서는 간단하고 저렴 사람들은 그들이 구매,근처에 또는에서 자신의 나라입니다. 기 때문에 장-거리 운송하고 제품 가져오기 모두 비용는 경우에,제품은 저렴한 비용 의 교통을 가져올 수 있을 초과한 가격에 구입했습니다. 그러나 이유는 더 많은 사람들이 가져오기 가공 하드웨어 제품 중국에서? 여러 업그레이드를 완료한 후에 중국 업계가 하나의 중요한 구성원의 글로벌 제조입니다. 는 이유 그녀는 개발할 수 있는 신속하고 계속되는 분리에서 점점 더 완벽한 국내 공급 체인 시스템 고객의 요구를 종종 필요 여러 공장 공동 작업,그리고 심지어 산업 간 협력을 완료합니다. 는 경우 고객의 요구를 찾을 수 있는 공장에 대한 각각의 가공 기술 찾기 적절한 조립 공장,그것은 많은 시간이 걸릴,에너지와 비용을 삭감합니다. 하지만 경우에 당신을 찾는 경험과 강력한 공장,그것은 이미 있는 완벽한 네트워크의 관계,그리고 협력 기타 지원을 위해 공장 많은 년간 협력합니다. 저장이 됩니다 고객이 많이 불필요한 비용. Xiamen Zhonglida 기계장치 Co., Ltd. 가 지속적으로 상영된 이후 2005 년 설립,그리고 이미 설립 전체 공급망을 지원하는 시스템이 있습니다 이후 처리됩니다. 할 수 있을 고객에게 제공하는 모든 서비스의 완료 하드웨어 부품 원료에서 자격을 갖춘 제품을 한 후 이해 그들의 필요합니다. 단계를 단순화된 다음과 같이 요청→확인 그리→확인 샘플→→상품을 받습니다. 강력한 처리 장비,처리 수용량 그리고 완벽한 관리 시스템을 통과 한 후,ISO9001:2016TS16949 증명서,우리가 제공하는 많은 대형 공장을 포함하여 제한되지 않음 사용자 지정 나사,사용자 정의 견과류,다양한 샤프트, 축 슬리브,엔진 스풀 전자 부속,어댑터 및 케이블 글랜드 기타 OEM 스테인리스 강철,철,동,알루미늄,탄소 강철,저탄소 철강 및 금속 부품입니다. 중국에서 만들어진 점차적으로 업그레이드 Zhonglida 기계 도 에 참여하는 이 물결입니다. 점차적으로 개발한에서 여러 가지 자동적인 선반 지금은 20 CNC 기계로 가공 센터,30 자동적인 선반, more 20 보조 처리 및 테스트는 장비입니다. 제품에 대해서는 간단하고 저렴 사람들은 그들이 구매,근처에 또는에서 자신의 나라입니다. 기 때문에 장-거리 운송하고 제품 가져오기 모두 비용는 경우에,제품은 저렴한 비용 의 교통을 가져올 수 있을 초과한 가격에 구입했습니다. 그러나 이유는 더 많은 사람들이 가져오기 가공 하드웨어 제품 중국에서? 여러 업그레이드를 완료한 후에 중국 업계가 하나의 중요한 구성원의 글로벌 제조입니다. 는 이유 그녀는 개발할 수 있는 신속하고 계속되는 분리에서 점점 더 완벽한 국내 공급 체인 시스템 고객의 요구를 종종 필요 여러 공장 공동 작업,그리고 심지어 산업 간 협력을 완료합니다. 는 경우 고객의 요구를 찾을 수 있는 공장에 대한 각각의 가공 기술 찾기 적절한 조립 공장,그것은 많은 시간이 걸릴,에너지와 비용을 삭감합니다. 하지만 경우에 당신을 찾는 경험과 강력한 공장,그것은 이미 있는 완벽한 네트워크의 관계,그리고 협력 기타 지원을 위해 공장 많은 년간 협력합니다. 저장이 됩니다 고객이 많이 불필요한 비용. Xiamen Zhonglida 기계장치 Co., Ltd. 가 지속적으로 상영된 이후 2005 년 설립,그리고 이미 설립 전체 공급망을 지원하는 시스템이 있습니다 이후 처리됩니다. 할 수 있을 고객에게 제공하는 모든 서비스의 완료 하드웨어 부품 원료에서 자격을 갖춘 제품을 한 후 이해 그들의 필요합니다. 단계를 단순화된 다음과 같이 요청→확인 그리→확인 샘플→→상품을 받습니다. 강력한 처리 장비,처리 수용량 그리고 완벽한 관리 시스템을 통과 한 후,ISO9001:2016TS16949 증명서,우리가 제공하는 많은 대형 공장을 포함하여 제한되지 않음 사용자 지정 나사,사용자 정의 견과류,다양한 샤프트, 축 슬리브,엔진 스풀 전자 부속,어댑터 및 케이블 글랜드 기타 OEM 스테인리스 강철,철,동,알루미늄,탄소 강철,저탄소 철강 및 금속 부품입니다. 에 의해 영향을 받는 새로운 전염병이 코로나 예방 2020 년에 교통의 원자재 및 발송 제품 연기되었습니다. 에 직면 큰 잔의 주문입니다. 회사 결정 을 긴급하게 구입하는 배치의 새로운 생산 장비 후 월 이력서 생산하는 생산 능력을 증가하고 전체 주문이 있습니다. 기 후에 전염병을 효과적으로 통제되는,고객의 요구 제품을 위한 것이다 빠르게 성장,그리고 우리는 준비를 해야 합니다. 에 의해 영향을 받는 새로운 전염병이 코로나 예방 2020 년에 교통의 원자재 및 발송 제품 연기되었습니다. 에 직면 큰 잔의 주문입니다. 회사 결정 을 긴급하게 구입하는 배치의 새로운 생산 장비 후 월 이력서 생산하는 생산 능력을 증가하고 전체 주문이 있습니다. 기 후에 전염병을 효과적으로 통제되는,고객의 요구 제품을 위한 것이다 빠르게 성장,그리고 우리는 준비를 해야 합니다....
Apr 30, 2020
핀 샤프트 일반적으로 사용되는 재료

핀 샤프트 일반적으로 사용되는 재료

pin shafts 고정 할 수있는 표준화 된 패스너 유형입니다. 정적으로 연결되거나 연결된 부품을 기준으로 이동합니다. 그들은 주로 힌지 연결을 형성하기 위해 두 부분의 힌지에 사용됩니다. 그만큼 핀 샤프트 일반적으로 분할 핀 샤프트는 신뢰할 수 있고 분해하기 쉽습니다. 국제 핀 샤프트의 표준은 ISO 2341 : 1986입니다. 중국 표준 GB / t882-2008. 공통 재료 c45 (1.0503) GB / t699-1999 표준 규정 45 강의 인장 강도는 600mpa, 항복 강도는 355 mpa, 신율 16 %, 단면 수축율 40 %, 충격 에너지 39. c45 스틸 샤프트 부품의 일반적인 재료입니다. 싸고 할 수있다 담금질 및 템퍼링 (또는 정규화) 후에 획득 될 수있다. 또한 얻을 수 있습니다 고강도 및 인성과 같은 포괄적 인 기계적 특성. 그만큼 담금질 후 표면 경도는 45 ~ 52hrc까지 가능합니다. 40cr 및 기타 합금 구조용 강재는 중간 정밀도 및 고속 샤프트에 적합 부속. 담금질 및 담금질 후,이 유형의 강철은 우수한 종합 성을 가지고 있습니다. 기계적 성질 . 모터 샤프트 연장 커플러 . c45 스틸 (DIN EN C45 / JIS S45C / ASTM 1045) 기계 장치에서 널리 이용됩니다 제조 및 기계적 특성이 매우 우수합니다. 그러나 이것은 중간 탄소강, 담금질 성능이 좋지 않다, 45 강 수 표면 경도가 필요한 경우, hrc42 ~ 46으로 경화 45 # 스틸의 우수한 기계적 성질이 요구되며, 45 #의 표면 강철은 종종 담금질됩니다 (고주파 담금질 또는 직접 담금질) 필요한 표면 경도를 얻을 수 있습니다. 2, 40cr 40cr은 샤프트에 일반적으로 사용되는 재료입니다 부속. 싸고 담금질 및 뜨임 후에 얻을 수 있습니다 (또는 정상화). 또한 다음과 같은 포괄적 인 기계적 특성을 얻을 수 있습니다. 높은 강도와 ​​인성. 담금질 후 표면 경도에 도달 할 수 있습니다 45 ~ 52 시간 40cr 및 기타 합금 구조용 강재는 중간 정밀도 및 고속 샤프트 부품에 적합합니다. 담금질 후 템퍼링,이 유형의 강철은 우수한 포괄적 인 기계적 성질을 갖는다. 40cr은 중국의 gb 표준 철강 번호입니다. 40cr 강은 기계 제조에서 가장 널리 사용되는 강 중 하나입니다. 담금질 및 템퍼링 후 우수한 기계적 특성이 우수합니다. 좋은 저온 충격 인성과 낮은 노치 감도. 강철은 좋다 경화성. 물 담금질시 Ф28 ~ 60mm까지 경화 가능 오일 소 입시 Φ15 ~ 40mm. 담금질 이외에 템퍼링,이 강철은 또한 시안화 및 유도에 적합합니다 경화. 절단 성능이 좋습니다. 경도가 hb174 ∼ 229 일 때, 상대 절단 가공성은 60 %입니다. 3, 30crmnti 그것은 더 높은 강도와 ​​경화성을 가지고 있습니다 20crmnti 강철보다 강하지 만 충격 인성이 약간 낮습니다. 그것은 주로 침탄 강으로 사용. 침탄 후 직접 냉각 할 수 있습니다. 온도를 낮추는 것. 그것은 높은 굽힘 강도와 좋은 마모가 저항. 저온 담금질 및 템퍼링 후 사용 가능 중간 정도의 절단 작업 성이 있습니다. 중부 하 작업에 사용 큰 단면 및 기어, 기어 샤프트, 웜 등의 침탄 부품 트랙터 산업에 큰 영향을 미칩니다 유압 모터 샤프트 커플 링 4.35crmnsi 표준 : gb / t 3077-1988 35crmnsi 강철은 저 합금입니다 초 고강도 스틸. 그것은 포괄적 인 기계적 성질이 우수 열처리 후, 고강도, 충분한 인성, 경화성, 용접 후 능력 및 공정 능력, 그러나 내식성과 산화는 낮습니다 저항. 저온 템퍼링 또는 등온 담금질 후에 사용됩니다. 펌프 커플 링 유형 pdf 35crmnsi 강철은 좋은 재료입니다 경화성. 적절한 열처리 후 포괄적 인 얻을 수 있습니다 강도, 경도, 인성 및 피로가 우수한 기계적 성질 보다 복잡한 석탄 채굴 작업 조건에 적응할 수있는 강도 핀의 차이점 샤프트 그리고 핀 샤프트 에스 핀 샤프트 부품을 찾고 고정하는 데 사용됩니다. 그것은 사용할 수 있습니다 원통형 및 원뿔형. 핀 샤프트 에스 일반적으로 부드러운 금속을 누르거나 두드리면 설치됩니다.  핀 샤프트는 일반적으로 원추형, 뾰족하거나 뾰족한 목재, 금속 나무못으로 사용됩니다. 못을 박거나 고정하기 (목재 판자, 타일, 밑창, 갑피, 가구 금형 및 구성 요소) 또는 구멍을 채 웁니다. 핀 샤프트는 기계 부품의 연결. 모양과 기능에 따라, 그것은 일 수 있습니다 분할 핀 샤프트, 원추형 핀 샤프트, 원통형 핀 샤프트, 슬롯 핀 샤프트 등 1986 년에 중국은 이소 패스너 제품 표준 처음으로 제품 판매에 대한 국가 표준을 개정하고 발표했습니다. ...에 대한 자세한 내용은 제품 표준을 참조하십시오. 중 핀 샤프트 제품, 원통형 핀 샤프트, 테이퍼 핀 샤프트 및 분할 핀 샤프트 상품이다 대량 생산 및 널리 사용되며 교체 할 수없는 패스너 패스너 제품. 핀 샤프트는 표준화 된 유형입니다 고정적으로 정적으로 연결되거나 연결된 부분. 그들은 주로 경첩을 형성하기 위해 두 부분의 경첩에 사용됩니다 연결. 핀 샤프트는 일반적으로 분할 핀 샤프트로 잠겨 있습니다. 신뢰할 수 있고 분해하기 쉽습니다. 핀 샤프트의 국제 표준은 ISO 2341 : 1986. 국가 표준 GB / t882-2008. 둘 사이의 차이 : 많은 포스트 핀 샤프트, 테이퍼 핀 샤프트, 탄성 핀을 포함한 핀 샤프트 유형 샤프트 등 대부분의 핀 샤프트는 고정 연결에 사용되는 반면 핀 샤프트는 힌지 포인트 리빙에 자주 사용 하문 zhonglida 기계 공동., LTD. 있다 10 년 이상의 핀 샤프트 생산 경험. 처음부터 중국과 일본 회사에 핀 샤프트 부품을 제공했습니다. 지금은 집이다 유럽, 미국, 일본의 여러 국가에있는 기기 제조업체 동남아시아 및 기타 장소. 제품 제조업체, 자동차 부품 제조업체는 맞춤형 샤프트 (하중 베어링 샤프트, 구동 샤프트)를 제공합니다. 핀 샤프트, 부싱, 코어, 밸브 및 기타 맞춤형 금속 부품. 통과 ISO 9001 : 2015 인증 및 채택 iatf16949-2016 품질 관리 시스템 공급 업체에 대한 대부...
Jan 08, 2020
샤프트 부품 가공

샤프트 부품 가공

샤프트 부품 산업용 제품에서 샤프트 부품은 하나 이상의 cnc 가공 부품 유지 보수 작업에 적합합니다. 샤프트 부품은 하드웨어 액세서리에서 흔히 발생하는 일반적인 부품 중 하나입니다. 주로 변속기 부품을지지하고 토크를 전달하며 부하를 견디는 데 사용됩니다. 샤프트 부품의 구조에 따라, 그들은 나누어 질 수 있습니다 광학 샤프트 , 계단 형 샤프트 및 특수 모양 . 세 가지 유형의 샤프트; 또는 중실 샤프트 및 중공 샤프트. 표면 거칠기 ra2.5 ~ 0.63μm 방사형 런아웃 0.01 ~ 0.03mm 가공 직경 42mm 비표준 샤프트 부품 배치 처리 장비 샤프트 부품은 하드웨어 액세서리에서 흔히 발생하는 일반적인 부품 중 하나입니다. 주로 변속기 부품을지지하고 토크를 전달하며 부하를 견디는 데 사용됩니다. 의 구조에 따라 샤프트 부품 , 그들은로 나눌 수 있습니다 광학 샤프트 , 계단 형 샤프트 과 특별한 모양 . 세 가지 유형의 샤프트; 또는 단단한 샤프트 과 중공 축 . 기어, 벨트 휠 등의 변속기 부품을지지하여 토크 나 운동을 전달하는 기계에 사용됩니다. 샤프트 부분은 길이가 직경보다 큰 회전 부분이며, 일반적으로 동심 샤프트의 외부 원통형 표면, 원추형 표면, 내부 구멍 및 나사산 및 상응하는 단부 표면으로 구성된다. 다른 구조적 형태에 따라, 샤프트 부품은 광축, 계단 형 샤프트, 중공 샤프트 및 크랭크 샤프트로 분할 될 수있다. 종횡비가 5 미만인 샤프트를 짧은 샤프트 종횡비가 20보다 큰 샤프트를 날씬한 샤프트. 대부분의 샤프트는 사이에 있습니다. 샤프트는 베어링에 의해지지되며 베어링과 협력하는 샤프트 섹션을 저널이라고합니다. 저널은 샤프트 어셈블리 표준이며 정확도와 표면 품질이 일반적으로 높습니다. 기술 요구 사항은 일반적으로 샤프트의 주요 기능과 작업 조건을 기반으로합니다. 일반적으로 다음이 있습니다. (a) 표면 거칠기 일반적으로 표면 거칠기 변속기와 일치하는 샤프트 직경의 비는 ra2.5 ~ 0.63μm이며, 베어링과 일치하는지지 샤프트 직경의 표면 거칠기는 ra0.63 ~ 0.16μm입니다. Zhonglida Machinery Co., Ltd. ra0.05μm의 표면 마무리를 처리 할 수 ​​있습니다. (b) 상호 위치 정확도 샤프트 부품의 위치 정확도 요구 사항은 주로 기계에서 샤프트의 위치와 기능에 의해 결정됩니다. 일반적으로 베어링 어셈블리 저널과지지 저널의 동축 성이 보장되어야합니다. 그렇지 않으면 트랜스미션 멤버 (기어 등)의 트랜스미션 정밀도에 영향을 미치고 노이즈가 발생합니다. 정 정밀 샤프트의 경우,지지 샤프트 저널에서지지 저널로의 반경 방향 런아웃은 일반적으로 0.01 ~ 0.03mm이며 고정밀 샤프트 (예 : 메인 샤프트)는 일반적으로 0.001 ~ 0.005mm입니다. (c) 기하학 정확도 샤프트 부품의 기하학적 정확도는 주로 저널의 진원도와 원통도, 외부 테이퍼 표면, 모스 테이퍼 등을 말하며 일반적으로 공차는 치수 공차 범위로 제한되어야합니다. 정확도 요구 사항이 더 높은 내부 및 외부 원형 표면의 경우 허용 편차를 도면에 표시해야합니다. (d) 치수 정확도 샤프트의 위치를 ​​결정하기 위해 베어링 저널은 일반적으로 더 높은 치수 정확도 (it5 ~ it7)를 요구합니다. 전송 저널 어셈블리의 치수 정확도 요구 사항은 일반적으로 낮습니다 (it6 ~ it9). CNC 정밀 자동 선반 중심 유형 cnc 선반 (중심 / 슬리 팅 선반)은 샤프트 및 비표준 샤프트의 정밀 가공에 주로 사용되는 cnc 공작 기계 유형입니다. CNC 선반보다 가공 효율성과 정확성이 크게 향상되었습니다. 공구의 이중 축 배열은 처리주기 시간을 크게 단축시킵니다. 행 커터와 상대 공구 테이블 사이의 공구 교환 시간을 단축함으로써, 다중 공구 테이블 오버랩 기능, 스레드 칩의 효과적인 스레드 이동 및 오버랩 기능 및 2 차 가공 중 다이렉트 스핀들. 유휴 시간을 줄이기위한 색인 기능. 칩 커터는 항상 스핀들과 공작물의 클램핑 위치에서 가공되므로 가공 정확도가 변경되지 않습니다. 시판되는 코어 링 머신의 최대 가공 직경은 42mm로 정밀 샤프트 가공 시장에서 큰 이점을 제공합니다. Zhonglida Machinery Co., Ltd. 수십 개의 고정밀 코어 링 머신과 여러 개의 5 축 링키지 머시닝 센터가 있습니다. 이 일련의 공작 기계에는 자동 공급 장치가 장착되어 단일 공작 기계의 완전 자동화 된 생산을 달성하여 인건비와 제품 고장률을 줄일 수 있습니다. 정밀 샤프트 부품의 대량 생산에 이상적입니다....
Dec 30, 2019
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    Apr, 2020

    는 방법 Zhonglida 기계장치 개발에서 2020 년

    중국에서 만들어진 점차적으로 업그레이드 Zhonglida 기계 도 에 참여하는 이 물결입니다. 점차적으로 개발한에서 여러 가지 자동적인 선반 지금은 20 CNC 기계로 가공 센터,30 자동적인 선반, more 20 보조 처리 및 테스트는 장비입니다. 제품에 대해서는 간단하고 저렴 사람들은 그들이 구매,근처에 또는에서 자신의 나라입니다. 기 때문에 장-거리 운송하고 제품 가져오기 모두 비용는 경우에,제품은 저렴한 비용 의 교통을 가져올 수 있을 초과한 가격에 구입했습니다. 그러나 이유는 더 많은 사람들이 가져오기 가공 하드웨어 제품 중국에서? 여러 업그레이드를 완료한 후에 중국 업계가 하나의 중요한 구성원의 글로벌 제조입니다. 는 이유 그녀는 개발할 수 있는 신속하고 계속되는 분리에서 점점 더 완벽한 국내 공급 체인 시스템 고객의 요구를 종종 필요 여러 공장 공동 작업,그리고 심지어 산업 간 협력을 완료합니다. 는 경우 고객의 요구를 찾을 수 있는 공장에 대한 각각의 가공 기술 찾기 적절한 조립 공장,그것은 많은 시간이 걸릴,에너지와 비용을 삭감합니다. 하지만 경우에 당신을 찾는 경험과 강력한 공장,그것은 이미 있는 완벽한 네트워크의 관계,그리고 협력 기타 지원을 위해 공장 많은 년간 협력합니다. 저장이 됩니다 고객이 많이 불필요한 비용. Xiamen Zhonglida 기계장치 Co., Ltd. 가 지속적으로 상영된 이후 2005 년 설립,그리고 이미 설립 전체 공급망을 지원하는 시스템이 있습니다 이후 처리됩니다. 할 수 있을 고객에게 제공하는 모든 서비스의 완료 하드웨어 부품 원료에서 자격을 갖춘 제품을 한 후 이해 그들의 필요합니다. 단계를 단순화된 다음과 같이 요청→확인 그리→확인 샘플→→상품을 받습니다. 강력한 처리 장비,처리 수용량 그리고 완벽한 관리 시스템을 통과 한 후,ISO9001:2016TS16949 증명서,우리가 제공하는 많은 대형 공장을 포함하여 제한되지 않음 사용자 지정 나사,사용자 정의 견과류,다양한 샤프트, 축 슬리브,엔진 스풀 전자 부속,어댑터 및 케이블 글랜드 기타 OEM 스테인리스 강철,철,동,알루미늄,탄소 강철,저탄소 철강 및 금속 부품입니다. 중국에서 만들어진 점차적으로 업그레이드 Zhonglida 기계 도 에 참여하는 이 물결입니다. 점차적으로 개발한에서 여러 가지 자동적인 선반 지금은 20 CNC 기계로 가공 센터,30 자동적인 선반, more 20 보조 처리 및 테스트는 장비입니다. 제품에 대해서는 간단하고 저렴 사람들은 그들이 구매,근처에 또는에서 자신의 나라입니다. 기 때문에 장-거리 운송하고 제품 가져오기 모두 비용는 경우에,제품은 저렴한 비용 의 교통을 가져올 수 있을 초과한 가격에 구입했습니다. 그러나 이유는 더 많은 사람들이 가져오기 가공 하드웨어 제품 중국에서? 여러 업그레이드를 완료한 후에 중국 업계가 하나의 중요한 구성원의 글로벌 제조입니다. 는 이유 그녀는 개발할 수 있는 신속하고 계속되는 분리에서 점점 더 완벽한 국내 공급 체인 시스템 고객의 요구를 종종 필요 여러 공장 공동 작업,그리고 심지어 산업 간 협력을 완료합니다. 는 경우 고객의 요구를 찾을 수 있는 공장에 대한 각각의 가공 기술 찾기 적절한 조립 공장,그것은 많은 시간이 걸릴,에너지와 비용을 삭감합니다. 하지만 경우에 당신을 찾는 경험과 강력한 공장,그것은 이미 있는 완벽한 네트워크의 관계,그리고 협력 기타 지원을 위해 공장 많은 년간 협력합니다. 저장이 됩니다 고객이 많이 불필요한 비용. Xiamen Zhonglida 기계장치 Co., Ltd. 가 지속적으로 상영된 이후 2005 년 설립,그리고 이미 설립 전체 공급망을 지원하는 시스템이 있습니다 이후 처리됩니다. 할 수 있을 고객에게 제공하는 모든 서비스의 완료 하드웨어 부품 원료에서 자격을 갖춘 제품을 한 후 이해 그들의 필요합니다. 단계를 단순화된 다음과 같이 요청→확인 그리→확인 샘플→→상품을 받습니다. 강력한 처리 장비,처리 수용량 그리고 완벽한 관리 시스템을 통과 한 후,ISO9001:2016TS16949 증명서,우리가 제공하는 많은 대형 공장을 포함하여 제한되지 않음 사용자 지정 나사,사용자 정의 견과류,다양한 샤프트, 축 슬리브,엔진 스풀 전자 부속,어댑터 및 케이블 글랜드 기타 OEM 스테인리스 강철,철,동,알루미늄,탄소 강철,저탄소 철강 및 금속 부품입니다. 에 의해 영향을 받는 새로운 전염병이 코로나 예방 2020 년에 교통의 원자재 및 발송 제품 연기되었습니다. 에 직면 큰 잔의 주문입니다. 회사 결정 을 긴급하게 구입하는 배치의 새로운 생산 장비 후 월 이력서 생산하는 생산 능력을 증가하고 전체 주문이 있습니다. 기 후에 전염병을 효과적으로 통제되는,고객의 요구 제품을 위한 것이다 빠르게 성장,그리고 우리는 준비를 해야 합니다. 에 의해 영향을 받는 새로운 전염병이 코로나 예방 2020 년에 교통의 원자재 및 발송 제품 연기되었습니다. 에 직면 큰 잔의 주문입니다. 회사 결정 을 긴급하게 구입하는 배치의 새로운 생산 장비 후 월 이력서 생산하는 생산 능력을 증가하고 전체 주문이 있습니다. 기 후에 전염병을 효과적으로 통제되는,고객의 요구 제품을 위한 것이다 빠르게 성장,그리고 우리는 준비를 해야 합니다....
  • 08

    Jan, 2020

    핀 샤프트 일반적으로 사용되는 재료

    pin shafts 고정 할 수있는 표준화 된 패스너 유형입니다. 정적으로 연결되거나 연결된 부품을 기준으로 이동합니다. 그들은 주로 힌지 연결을 형성하기 위해 두 부분의 힌지에 사용됩니다. 그만큼 핀 샤프트 일반적으로 분할 핀 샤프트는 신뢰할 수 있고 분해하기 쉽습니다. 국제 핀 샤프트의 표준은 ISO 2341 : 1986입니다. 중국 표준 GB / t882-2008. 공통 재료 c45 (1.0503) GB / t699-1999 표준 규정 45 강의 인장 강도는 600mpa, 항복 강도는 355 mpa, 신율 16 %, 단면 수축율 40 %, 충격 에너지 39. c45 스틸 샤프트 부품의 일반적인 재료입니다. 싸고 할 수있다 담금질 및 템퍼링 (또는 정규화) 후에 획득 될 수있다. 또한 얻을 수 있습니다 고강도 및 인성과 같은 포괄적 인 기계적 특성. 그만큼 담금질 후 표면 경도는 45 ~ 52hrc까지 가능합니다. 40cr 및 기타 합금 구조용 강재는 중간 정밀도 및 고속 샤프트에 적합 부속. 담금질 및 담금질 후,이 유형의 강철은 우수한 종합 성을 가지고 있습니다. 기계적 성질 . 모터 샤프트 연장 커플러 . c45 스틸 (DIN EN C45 / JIS S45C / ASTM 1045) 기계 장치에서 널리 이용됩니다 제조 및 기계적 특성이 매우 우수합니다. 그러나 이것은 중간 탄소강, 담금질 성능이 좋지 않다, 45 강 수 표면 경도가 필요한 경우, hrc42 ~ 46으로 경화 45 # 스틸의 우수한 기계적 성질이 요구되며, 45 #의 표면 강철은 종종 담금질됩니다 (고주파 담금질 또는 직접 담금질) 필요한 표면 경도를 얻을 수 있습니다. 2, 40cr 40cr은 샤프트에 일반적으로 사용되는 재료입니다 부속. 싸고 담금질 및 뜨임 후에 얻을 수 있습니다 (또는 정상화). 또한 다음과 같은 포괄적 인 기계적 특성을 얻을 수 있습니다. 높은 강도와 ​​인성. 담금질 후 표면 경도에 도달 할 수 있습니다 45 ~ 52 시간 40cr 및 기타 합금 구조용 강재는 중간 정밀도 및 고속 샤프트 부품에 적합합니다. 담금질 후 템퍼링,이 유형의 강철은 우수한 포괄적 인 기계적 성질을 갖는다. 40cr은 중국의 gb 표준 철강 번호입니다. 40cr 강은 기계 제조에서 가장 널리 사용되는 강 중 하나입니다. 담금질 및 템퍼링 후 우수한 기계적 특성이 우수합니다. 좋은 저온 충격 인성과 낮은 노치 감도. 강철은 좋다 경화성. 물 담금질시 Ф28 ~ 60mm까지 경화 가능 오일 소 입시 Φ15 ~ 40mm. 담금질 이외에 템퍼링,이 강철은 또한 시안화 및 유도에 적합합니다 경화. 절단 성능이 좋습니다. 경도가 hb174 ∼ 229 일 때, 상대 절단 가공성은 60 %입니다. 3, 30crmnti 그것은 더 높은 강도와 ​​경화성을 가지고 있습니다 20crmnti 강철보다 강하지 만 충격 인성이 약간 낮습니다. 그것은 주로 침탄 강으로 사용. 침탄 후 직접 냉각 할 수 있습니다. 온도를 낮추는 것. 그것은 높은 굽힘 강도와 좋은 마모가 저항. 저온 담금질 및 템퍼링 후 사용 가능 중간 정도의 절단 작업 성이 있습니다. 중부 하 작업에 사용 큰 단면 및 기어, 기어 샤프트, 웜 등의 침탄 부품 트랙터 산업에 큰 영향을 미칩니다 유압 모터 샤프트 커플 링 4.35crmnsi 표준 : gb / t 3077-1988 35crmnsi 강철은 저 합금입니다 초 고강도 스틸. 그것은 포괄적 인 기계적 성질이 우수 열처리 후, 고강도, 충분한 인성, 경화성, 용접 후 능력 및 공정 능력, 그러나 내식성과 산화는 낮습니다 저항. 저온 템퍼링 또는 등온 담금질 후에 사용됩니다. 펌프 커플 링 유형 pdf 35crmnsi 강철은 좋은 재료입니다 경화성. 적절한 열처리 후 포괄적 인 얻을 수 있습니다 강도, 경도, 인성 및 피로가 우수한 기계적 성질 보다 복잡한 석탄 채굴 작업 조건에 적응할 수있는 강도 핀의 차이점 샤프트 그리고 핀 샤프트 에스 핀 샤프트 부품을 찾고 고정하는 데 사용됩니다. 그것은 사용할 수 있습니다 원통형 및 원뿔형. 핀 샤프트 에스 일반적으로 부드러운 금속을 누르거나 두드리면 설치됩니다.  핀 샤프트는 일반적으로 원추형, 뾰족하거나 뾰족한 목재, 금속 나무못으로 사용됩니다. 못을 박거나 고정하기 (목재 판자, 타일, 밑창, 갑피, 가구 금형 및 구성 요소) 또는 구멍을 채 웁니다. 핀 샤프트는 기계 부품의 연결. 모양과 기능에 따라, 그것은 일 수 있습니다 분할 핀 샤프트, 원추형 핀 샤프트, 원통형 핀 샤프트, 슬롯 핀 샤프트 등 1986 년에 중국은 이소 패스너 제품 표준 처음으로 제품 판매에 대한 국가 표준을 개정하고 발표했습니다. ...에 대한 자세한 내용은 제품 표준을 참조하십시오. 중 핀 샤프트 제품, 원통형 핀 샤프트, 테이퍼 핀 샤프트 및 분할 핀 샤프트 상품이다 대량 생산 및 널리 사용되며 교체 할 수없는 패스너 패스너 제품. 핀 샤프트는 표준화 된 유형입니다 고정적으로 정적으로 연결되거나 연결된 부분. 그들은 주로 경첩을 형성하기 위해 두 부분의 경첩에 사용됩니다 연결. 핀 샤프트는 일반적으로 분할 핀 샤프트로 잠겨 있습니다. 신뢰할 수 있고 분해하기 쉽습니다. 핀 샤프트의 국제 표준은 ISO 2341 : 1986. 국가 표준 GB / t882-2008. 둘 사이의 차이 : 많은 포스트 핀 샤프트, 테이퍼 핀 샤프트, 탄성 핀을 포함한 핀 샤프트 유형 샤프트 등 대부분의 핀 샤프트는 고정 연결에 사용되는 반면 핀 샤프트는 힌지 포인트 리빙에 자주 사용 하문 zhonglida 기계 공동., LTD. 있다 10 년 이상의 핀 샤프트 생산 경험. 처음부터 중국과 일본 회사에 핀 샤프트 부품을 제공했습니다. 지금은 집이다 유럽, 미국, 일본의 여러 국가에있는 기기 제조업체 동남아시아 및 기타 장소. 제품 제조업체, 자동차 부품 제조업체는 맞춤형 샤프트 (하중 베어링 샤프트, 구동 샤프트)를 제공합니다. 핀 샤프트, 부싱, 코어, 밸브 및 기타 맞춤형 금속 부품. 통과 ISO 9001 : 2015 인증 및 채택 iatf16949-2016 품질 관리 시스템 공급 업체에 대한 대부...
  • 30

    Dec, 2019

    샤프트 부품 가공

    샤프트 부품 산업용 제품에서 샤프트 부품은 하나 이상의 cnc 가공 부품 유지 보수 작업에 적합합니다. 샤프트 부품은 하드웨어 액세서리에서 흔히 발생하는 일반적인 부품 중 하나입니다. 주로 변속기 부품을지지하고 토크를 전달하며 부하를 견디는 데 사용됩니다. 샤프트 부품의 구조에 따라, 그들은 나누어 질 수 있습니다 광학 샤프트 , 계단 형 샤프트 및 특수 모양 . 세 가지 유형의 샤프트; 또는 중실 샤프트 및 중공 샤프트. 표면 거칠기 ra2.5 ~ 0.63μm 방사형 런아웃 0.01 ~ 0.03mm 가공 직경 42mm 비표준 샤프트 부품 배치 처리 장비 샤프트 부품은 하드웨어 액세서리에서 흔히 발생하는 일반적인 부품 중 하나입니다. 주로 변속기 부품을지지하고 토크를 전달하며 부하를 견디는 데 사용됩니다. 의 구조에 따라 샤프트 부품 , 그들은로 나눌 수 있습니다 광학 샤프트 , 계단 형 샤프트 과 특별한 모양 . 세 가지 유형의 샤프트; 또는 단단한 샤프트 과 중공 축 . 기어, 벨트 휠 등의 변속기 부품을지지하여 토크 나 운동을 전달하는 기계에 사용됩니다. 샤프트 부분은 길이가 직경보다 큰 회전 부분이며, 일반적으로 동심 샤프트의 외부 원통형 표면, 원추형 표면, 내부 구멍 및 나사산 및 상응하는 단부 표면으로 구성된다. 다른 구조적 형태에 따라, 샤프트 부품은 광축, 계단 형 샤프트, 중공 샤프트 및 크랭크 샤프트로 분할 될 수있다. 종횡비가 5 미만인 샤프트를 짧은 샤프트 종횡비가 20보다 큰 샤프트를 날씬한 샤프트. 대부분의 샤프트는 사이에 있습니다. 샤프트는 베어링에 의해지지되며 베어링과 협력하는 샤프트 섹션을 저널이라고합니다. 저널은 샤프트 어셈블리 표준이며 정확도와 표면 품질이 일반적으로 높습니다. 기술 요구 사항은 일반적으로 샤프트의 주요 기능과 작업 조건을 기반으로합니다. 일반적으로 다음이 있습니다. (a) 표면 거칠기 일반적으로 표면 거칠기 변속기와 일치하는 샤프트 직경의 비는 ra2.5 ~ 0.63μm이며, 베어링과 일치하는지지 샤프트 직경의 표면 거칠기는 ra0.63 ~ 0.16μm입니다. Zhonglida Machinery Co., Ltd. ra0.05μm의 표면 마무리를 처리 할 수 ​​있습니다. (b) 상호 위치 정확도 샤프트 부품의 위치 정확도 요구 사항은 주로 기계에서 샤프트의 위치와 기능에 의해 결정됩니다. 일반적으로 베어링 어셈블리 저널과지지 저널의 동축 성이 보장되어야합니다. 그렇지 않으면 트랜스미션 멤버 (기어 등)의 트랜스미션 정밀도에 영향을 미치고 노이즈가 발생합니다. 정 정밀 샤프트의 경우,지지 샤프트 저널에서지지 저널로의 반경 방향 런아웃은 일반적으로 0.01 ~ 0.03mm이며 고정밀 샤프트 (예 : 메인 샤프트)는 일반적으로 0.001 ~ 0.005mm입니다. (c) 기하학 정확도 샤프트 부품의 기하학적 정확도는 주로 저널의 진원도와 원통도, 외부 테이퍼 표면, 모스 테이퍼 등을 말하며 일반적으로 공차는 치수 공차 범위로 제한되어야합니다. 정확도 요구 사항이 더 높은 내부 및 외부 원형 표면의 경우 허용 편차를 도면에 표시해야합니다. (d) 치수 정확도 샤프트의 위치를 ​​결정하기 위해 베어링 저널은 일반적으로 더 높은 치수 정확도 (it5 ~ it7)를 요구합니다. 전송 저널 어셈블리의 치수 정확도 요구 사항은 일반적으로 낮습니다 (it6 ~ it9). CNC 정밀 자동 선반 중심 유형 cnc 선반 (중심 / 슬리 팅 선반)은 샤프트 및 비표준 샤프트의 정밀 가공에 주로 사용되는 cnc 공작 기계 유형입니다. CNC 선반보다 가공 효율성과 정확성이 크게 향상되었습니다. 공구의 이중 축 배열은 처리주기 시간을 크게 단축시킵니다. 행 커터와 상대 공구 테이블 사이의 공구 교환 시간을 단축함으로써, 다중 공구 테이블 오버랩 기능, 스레드 칩의 효과적인 스레드 이동 및 오버랩 기능 및 2 차 가공 중 다이렉트 스핀들. 유휴 시간을 줄이기위한 색인 기능. 칩 커터는 항상 스핀들과 공작물의 클램핑 위치에서 가공되므로 가공 정확도가 변경되지 않습니다. 시판되는 코어 링 머신의 최대 가공 직경은 42mm로 정밀 샤프트 가공 시장에서 큰 이점을 제공합니다. Zhonglida Machinery Co., Ltd. 수십 개의 고정밀 코어 링 머신과 여러 개의 5 축 링키지 머시닝 센터가 있습니다. 이 일련의 공작 기계에는 자동 공급 장치가 장착되어 단일 공작 기계의 완전 자동화 된 생산을 달성하여 인건비와 제품 고장률을 줄일 수 있습니다. 정밀 샤프트 부품의 대량 생산에 이상적입니다....
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