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하문 중 리 다 기계 공동. 주식 회사는 2009 년부터 cnc 가공 서비스 전문입니다. 실제로 iso9001 및 itaf 16949 인증 공장.
Xiamen Zhong Li Da Machinery Co., Ltd
Xiamen Zhong Li Da Machinery Co., Ltd.가장 큰 보안 제조업체 abb, 중국의 국내 전력 설비 제조 기업의 간접 공급 업체입니다. 다양한 유형의 전기 성능, 자기 특성, 기계적 특성, 기능성 특수 도금 , 열처리 및 기타 하드웨어 예비 부품 , 비표준 장비 액세서리, 툴링, 픽스쳐, 픽스처 디자인 및 처리. 우리 회사는 복건 하문시에 위치한 2009 년에 설립되었습니다. 1,500 평방 미터의 식물 면적; 현재 기존의 4 축 머시닝 센터, 터닝 및 밀링 복합 센터, CNC 선반, 자동 선반 및 기타 정밀 생산 장비. 큰 qc 부서 (iqc, ipqc, fq)를 가진 질을 엄격히 통제하십시오. 선적하기 전에 전체 검사 제품. 우리의 금속 lographic 분석기, 좌표 측정기, 이미지 측정, x- 레이 코팅 테스터, 거칠기 측정기, 염수 분무기, 경도 시험기 및 기타 테스트 장비를위한 대형 테스트 룸. 동시에, 회사는 프로세스를 더욱 최적화하고 관리를 표준화하도록 설계된 iso9001 : 2008 표준을 도입했습니다. 우리의 장점 : 모든 종류의 금속 제품 처리, 품질 및 안정성, 배달 시간 고객. 회사 조직은 내부 사업, 생산, 품질 관리, 관리, 엔지니어링, 조달 부서로 안정적입니다. 종합 교육 직원 고객 인식, 품질 인식; 고객 만족을 위해 양질의 제품과 서비스를 고객에게 제공하는 효과적이고 빠른 보장 장기적인 관계를 구축하기 위해 많은 기업들과 함께 "생명을위한 근본, 품질 지향, 명성, 목적에 대한 서비스"에 대한 믿음.
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  • 고객의 도면에 따라 처리
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    모든 제품은 고객 디자인입니다
  • 안정적인 품질
    안정적인 품질
    품질을 보장하기 위해 완벽한 품질 검사 시스템
  • 제 시간에 맞춰 납품
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    샘플 : 3-7 일 대량 생산, 15 일
우리의 파트너들
하문 종 리 다 기계 공동. 주식 회사는 abb, 테 연결 및 삼성 등 유명한 회사와 파트너입니다.

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하문 중 리 다 기계 공동. 주식 회사 주요 사업은 다른 사용자 정의 드로잉 / 디자인을위한 cnc 가공 처리입니다.
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제품 카테고리
하문 중 리 다 기계 공동., LTD 주요 부품 cnc 가공 부품, 사용자 정의 특수 패스너 스탠드 오프, 케이블 커넥터, 스탠드 오프, 정밀 핀, 정밀 샤프트 등
  • 산업용 제어 스위치 하드웨어

    산업용 제어 스위치 하드웨어

    zhong li da 머시닝 자동화 및 제어 제품 및 솔루션은 간단한 기계에서 복잡한 프로세스 시스템에 이르는 응용 프로그램을 위해 프로그래밍 가능한 릴레이에서 모션 컨트롤러 및 인터페이스 모듈에 이르는 광범위한 산업, 인프라 및 빌딩 부문을 포괄합니다.



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  • 커넥터

    커넥터

    Product range can be tailored to produce custom solutions based on customer requests, working through a specific process leveraging engineering capability and experience of design and manufacture for harsh environments to create a product that suits a specific need.
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  • 전기 액세서리

    전기 액세서리

    zhong li da는 장치 테스트, 설치 및 안전에 사용되는 광범위한 서지 보호 어댑터 및 액세서리를 제공합니다. 당사의 모든 액세서리는 고품질 재료로 엄격한 품질 표준에 따라 제조됩니다.

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  • 가벼운 금속 부품을 주도

    가벼운 금속 부품을 주도

    덮개, 관과 같은 led 가벼운 금속 부품에 대 한 우리의 cnc 선반으로 밀링 서비스.

    패시베이션으로 연마 할 수 있습니다.

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  • 가구 하드웨어

    가구 하드웨어

    고급 가구 하드웨어 액세서리


    잘 보이는 cnc 기계로 가공 서비스를 가진 높은 입구 가구 기계 설비.


    의자, 책상 및 테이블 등.

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  • 고정밀 핀

    고정밀 핀

    cnc 기계로 가공 서비스를 가진 높은 포용력에 의하여 요구되는 핀.

    스레드, 그라인딩 및 널이 가능합니다.

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핫 제품
하문 zhong li 다 기계 공동., LTD 특수 패스너, 테이블 커넥터, 사용자 정의 정밀 하드웨어 부품, 샤프트, 스탠드 오프 등 모든 종류의 처리.
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가구 하드웨어 황동 6 각형 캐비닛 손잡이

가구 하드웨어 황동 6 각형 캐비닛 손잡이 독특한 디자인, 황동으로 만든 아름다운 외관.
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메트릭 케이블 글 랜드

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케이블 글 랜드 각 케이블의 끝을 전기 또는 통신 장비에 고정하고 연결하는 데 사용됩니다.
금속 케이블 글 랜드

스테인레스 스틸 방폭 이중 압축 EMC 케이블 글 랜드 커넥터

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금관 악기 손잡이 장 손잡이

주문 금관 악기 현대 장 손잡이

금관 악기 현대 장 손잡이 황동, 독특하고 참신한 디자인
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빨간 양극 처리 된 둥근 받침 알루미늄으로 만든 모든 크기는 고객 요구에 따라 주문을 받아서 만들어 질 수 있습니다
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손잡이와 잡아 당기기. 이러한 편리한 기능은 캐비닛을 여는 수단 이상의 것입니다.
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주문 m6-m8 금관 악기 서랍 손잡이

주문 m6-m8 금관 악기 서랍 손잡이 이러한 편리한 기능은 캐비닛을 여는 수단 이상의 것입니다.
가구를위한 금관 악기 드레서 손잡이

부엌 찬장 문을위한 금 금관 악기 드레서 손잡이

주문 금 금관 악기 드레서 손잡이 손쉬운 개폐를 위해 손잡이를 프로파일에 장착
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도금되는 밝은 크롬을 가진 목욕탕 문 손잡이 홈 개선을위한 필수 기능 액세서리입니다.
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응용
우리의 제품은 고객 기술 도면에 따라 사용자 정의됩니다. 우리는 주로 비표준 정밀 기계 부품을 생산합니다. 정밀 기계 부품은 휴대 전화, 텔레비전, 컴퓨터 및 일부 소형 가전 제품에 널리 사용됩니다. 그들은 자동차, 기계 장비, 통신 장비, 의료 장비, 항공 우주 및 전자 분야에서도 사용됩니다.
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윤활제 코팅으로 이황화 텅스텐 분말

윤활제 코팅으로 이황화 텅스텐 분말

윤활제 코팅으로 이황화 텅스텐 분말 이황화 텅스텐 분말은 0.8mpa (120psi) 압력 하에서 건조 냉기에 의해 기판의 표면에 분무 될 수있다. 분무는 실온에서 수행 될 수 있고 코팅은 0.5 미크론 두께이다. 대안 적으로, 분말은 이소프로판올과 혼합되어 점착성 물질을 기재에 적용한다. 현재, 이황화 텅스텐 코팅은 자동차 부품, 레이싱 엔진 부품, 항공 부품, 베어링, 샤프트, 심해 차량, 절삭 공구, 블레이드, 절삭 공구, 나이프, 몰드 이형, 고정밀과 같은 많은 분야에서 사용되어왔다. 베어링, 밸브 부품, 피스톤, 체인 등 또한, 이황화 텅스텐은 또한 탄소 산업에서 유색 브러시로 사용된다. 또한 할 수 있습니다 에 적용되다 초 경질 재료 및 용접 와이어 재료. 이황화 텅스텐은 몰리브덴 이황화물을 비슷한 가격, 더 나은 품질 및 더 강한 성능으로 완전히 대체 할 수 있습니다. 또한, 이황화 텅스텐 분말의 마찰 계수가 매우 낮고 (동적에서는 0.03, 정적에서는 0.07), 그 적용 분야는 무한히 넓다. 당신이 그것을 원한다면 무엇이든 가능합니다.
cnc 기계로 가공 센터에 의해 가공 될 수있는 제품

cnc 기계로 가공 센터에 의해 가공 될 수있는 제품

cnc 기계로 가공 센터에 의해 가공 될 수있는 제품 1. cnc 기계로 가공 센터에 의해 가공 될 수있는 제품 머시닝 센터는 복잡한 머시닝, 많은 절차 및 높은 요구 사항에 적합하며, 다양한 유형의 일반 공작 기계와 다양한 도구, 픽스처 및 여러 머시닝 및 조정을 사용하여 부품을 완성해야합니다. 가공의 주요 목적은 박스 부품, 복잡한 곡면, 성형 부품, 디스크, 슬리브, 플레이트 부품 및 특수 비드 가공입니다. 2. cnc 기계로 가공 센터는 상자 부속을 가공 할 수 있습니다 박스 부품은 일반적으로 하나 이상의 구멍 시스템, 캐비티 내부 및 길이, 너비 및 높이 방향의 특정 비율을 가진 부품을 나타냅니다. 이러한 부품은 공작 기계, 자동차 및 항공기 제조에 더 일반적으로 사용됩니다. 이러한 부품에는 일반적으로 밀링, 드릴링, 확장, 보링, 리밍, 카운터 싱킹, 태핑 및 기타 공정을 통해 높은 공차 요구 사항, 특히 엄격한 형상 및 위치 공차 요구 사항을 갖춘 다중 위치 홀 시스템 및 평면 처리가 필요합니다. 많은 공구가 있으며, 일반 공작 기계에서 처리하기가 어렵고, 공구 세트 수가 많고, 비용이 높으며, 처리주기가 길고, 여러 클램핑이 필요하며, 교정이 정확하며, 수동 측정 횟수 크다. 가공 중에 공구를 자주 교체해야합니다. 중요한 것은 정확성을 보장하기 어렵다는 것입니다. 박스형 부품을 가공하는 머시닝 센터의 경우, 가공 스테이션이 많은 경우 테이블을 여러 번 회전해야하는 부품을 완성 할 수 있습니다. 일반적으로 수평 보링 및 밀링 머시닝 센터가 선택됩니다. 가공 스테이션이 적고 스팬이 크지 않은 경우. 크면 한쪽 끝에서 가공 할 수직 머시닝 센터를 선택할 수 있습니다. 복잡한 표면 CNC 머시닝 센터는 머시닝 산업, 특히 항공 우주 산업에서 특히 중요한 위치를 차지합니다. 일반적인 가공 방법을 사용하여 복잡한 표면을 완성하는 것은 어렵거나 불가능합니다. 중국에서 전통적인 방법은 정밀 주조를 사용하는 것이며, 정확도가 매우 낮은 것으로 생각할 수 있습니다. 3.cnc 머시닝 센터는 복잡한 곡면 부품을 처리 할 수 ​​있습니다 예 : 다양한 임펠러, 윈드 ​​가이드 휠, 구면, 다양한 곡선 성형 다이, 수중 차량의 프로펠러 및 프로펠러 및 기타 자유 곡면. 이러한 부품은 머시닝 센터에서 처리 할 수 ​​있습니다. 보다 일반적인 것은 다음과 같습니다. CNC 머시닝 센터 캠 기계 정보 저장 및 전송의 기본 구성 요소 인 캠은 다양한 자동 기계에 널리 사용됩니다. 이러한 부품에는 다양한 곡면 디스크 캠, 원통형 캠, 원추형 캠, 배럴 캠 및 엔드
CNC 가공이란 무엇입니까?

CNC 가공이란 무엇입니까?

CNC 가공 일반적으로 cnc 가공은 컴퓨터 제어 정밀 가공, cnc 가공 선반, cnc 가공 밀링 머신, cnc 머시닝 보링 및 밀링 머신 등 소개 CNC는 컴퓨터 공, cncch라고도합니다 또는 cnc 공작 기계. 실제로는 홍콩의 이름입니다. 나중에 그것은 중국 본토의 진주 강 델타에 소개. 실제로는 cnc입니다 제 분기. 이것은 새로운 유형의 처리 기술입니다. 주요 직업은 처리 프로그램을 컴파일하는 것, 즉 원래의 수동 작업을 컴퓨터 프로그래밍. 물론, 당신은 매뉴얼에 경험이 있어야합니다 가공. CNC 가공 경로 결정 nc 선반 피드 처리 경로는 선삭 공구가 공구 설정 점에서 이동하는 경로 (또는 고정됨) 해당 지점으로 돌아와서 끝날 때까지 공작 기계의 원점 절삭 가공 및 비 절삭 경로를 포함한 가공 프로그램 빈 여행 경로를 자르고 뺄 수 있습니다. 마무리를위한 이송 경로는 기본적으로 부품의 윤곽을 따라 수행됩니다. 따라서의 초점 이송 경로 결정은 거친 가공을위한 이송 경로를 결정하는 것입니다. 빈 뇌졸중. cnc 선반 가공에서, 처리 경로의 결정은 일반적으로 다음 원칙을 따릅니다. ① 정밀도 가공 할 공작물의 표면 거칠기가 보장되어야합니다. ② 만들기 가장 짧은 처리 경로, 유휴 이동 시간 단축 및 처리 효율. ③ 단순화 수치 계산 작업 부하 및 처리 절차 간소화 ④ 일부 재사용 가능한 프로그램, 서브 루틴을 사용해야합니다. cnc 장단점 CNC 가공에는 다음이 있습니다 장점 : ① 감소 툴링 횟수가 많고 부품 가공을 위해 복잡한 툴링이 필요하지 않습니다. 복잡한 모양으로. 부품의 모양과 크기를 변경하려면 부품 가공 프로그램 만 수정하면됩니다. 제품 개발 및 수정. ② 안정 가공 품질, 높은 가공 정확도 및 높은 반복 정확도, 항공기의 처리 요구 사항. ③ 생산 다품종 소량 생산의 경우 효율이 높고, 생산 준비 시간, 공작 기계 조정 시간을 줄일 수있는 공정 검사 및 사용으로 인한 절단 시간 단축 최적의 절단 량. ④ 처리 가능 기존의 방법으로는 처리하기 어려운 복잡한 프로파일 관찰 할 수없는 가공 부품까지. nc 가공의 단점은 공작 기계 및 장비 비용이 높기 때문에 유지 보수 담당자. CNC 가공 nc 머시닝은 머시닝을 의미합니다 cnc 가공 공구에 의해 수행. CNC 인덱스 제어 공작 기계는 CNC 가공 언어, 일반적으로 g 코드로 프로그래밍하고 제어합니다. nc 가공 g 코드 언어는 NC 공작 기계에게 직교 위치를 알려줍니다 좌표가 사용되며 공구 이송 속도 및 스핀들 속도를 공구 변환기 및 냉각수와 같은 기능. cnc 가공에는 중대한 수동 가공보다 장점. 예를 들어 cnc 가공으로 생산
금속 커넥터

금속 커넥터

커넥터 커넥터는 전기 종단을 연결하여 전기 회로를 만드는 커플 링 장치입니다. 커넥터는 전선, 케이블, 인쇄 회로 기판 및 전자 부품 사이의 접촉을 가능하게합니다. 로크웰 오토메이션은 고객 설계에 참여하고 가장 열악한 환경에서 가장 열악한 환경에서 데이터, 전력 및 신호를 안정적으로 전송하도록 설계된 광범위한 커넥터 포트폴리오를 제조합니다. 로크웰 오토메이션의 커넥터는 애플리케이션 크기와 전력 사용량을 줄이면서 성능을 향상 시키도록 제조되었습니다. 당사의 오디오 및 비주얼 커넥터는 향상된 보드 고정 및 emi 차폐를 제공합니다. 당사의 자동차 커넥터는 가혹한 고속도로 및 오프로드 운송 조건을 견딜 수 있도록 제작되었습니다. 카드 에지 커넥터 및 소켓은 현재 sdram 및 ddr 메모리 생성과 새로운 ddr2, ddr3 및 ddr4 및 fbdimm 생성을 지원합니다.
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핀 샤프트 일반적으로 사용되는 재료

핀 샤프트 일반적으로 사용되는 재료

pin shafts are a type of standardized fasteners that can be fixedly connected statically or moved relative to the connected part. They are mainly used at the hinge of two parts to form a hinge connection. The pin shaft is usually locked with a split pin shaft, which is reliable and easy to disassemble. The international standard for pin shafts is ISO 2341: 1986. Chinese standard GB / T882-2008 [1]. 일반적인 재료 아니. 45 스틸 리드 gb / t699-1999 표준은 45 강철의 인장 강도는 600 mpa, 항복 강도는 355 mpa입니다. 16 %의 신장, 40 %의 단면 수축 및 39j의 충격 에너지. 45 강철은 샤프트의 일반적인 재료입니다 부속. 싸고 담금질 및 뜨임 후에 얻을 수 있습니다 (또는 정상화). 또한 다음과 같은 포괄적 인 기계적 특성을 얻을 수 있습니다. 높은 강도와 ​​인성. 담금질 후 표면 경도는 최대 45 ~ 52 시간 结构 40cr 및 기타 합금 구조용 철강 중간 정밀도 및 고속 샤프트 부품에 적합합니다. 뜨임 후 담금질,이 유형의 강철은 우수한 포괄적 인 기계적 성질을 갖는다. 아니. 45 강철은 기계 장치에서 널리 이용됩니다 제조 및 기계적 특성이 매우 우수합니다. 그러나 이것은 중간 탄소강, 담금질 성능이 좋지 않다, 45 강 수 표면 경도가 필요한 경우, hrc42 ~ 46으로 경화 45 # 스틸의 우수한 기계적 성질이 요구되며, 45 #의 표면 강철은 종종 담금질됩니다 (고주파 담금질 또는 직접 담금질) 필요한 표면 경도를 얻을 수 있습니다. 2, 40cr 40cr은 샤프트에 일반적으로 사용되는 재료입니다 부속. 싸고 담금질 및 뜨임 후에 얻을 수 있습니다 (또는 정상화). 또한 다음과 같은 포괄적 인 기계적 특성을 얻을 수 있습니다. 높은 강도와 ​​인성. 담금질 후 표면 경도는 45에 도달 할 수 있습니다 ~ 52 시간 40cr 및 기타 합금 구조용 강재는 중간 정밀도 및 고속 샤프트 부품에 적합합니다. 담금질 후 템퍼링,이 유형의 강철은 우수한 포괄적 인 기계적 성질을 갖는다. 40cr은 중국의 gb 표준 철강 번호입니다. 40cr 강은 기계 제조에서 가장 널리 사용되는 강 중 하나입니다. 담금질 및 템퍼링 후 우수한 기계적 특성이 우수합니다. 좋은 저온 충격 인성과 낮은 노치 감도. 강철은 좋다 경화성. Ф28에 강화 될 수 있습니다 ~ 때 60mm 물 담금질 및 Φ15 ~ 오일 담금질시 40mm. 에 담금질 및 뜨임 외에도이 강철은 시안화 및 유도 경화. 절단 성능이 좋습니다. 때 경도는 hb174입니다 ~ 229, 상대 절단 가공성은 60 %입니다. 3, 30crmnti 그것은 더 높은 강도와 ​​경화성을 가지고 있습니다 20crmnti 강철보다 강하지 만 충격 인성이 약간 낮습니다. 그것은 주로 침탄 강으로 사용. 침탄 후 직접 냉각 할 수 있습니다. 온도를 낮추는 것. 그것은 높은 굽힘 강도와 좋은 마모가 저항. 저온 담금질 및 템퍼링 후 사용 가능 중간 정도의 절단 작업 성이 있습니다. 중장비 제조에 사용 큰 단면 및 기어, 기어 샤프트, 웜 등의 침탄 부품 트랙터 산업에 큰 영향을 미칩니다 4.35crmnsi 표준 : gb / t 3077-1988 35crmnsi 강철은 저 합금입니다 초 고강도 스틸. 그것은 좋은 포괄적 인 기계적 성질을 가지고 있습니다 열처리 후, 고강도, 충분한 인성, 경화성, 용접 능력, 및 가공 능력, 그러나 내식성과 산화가 낮습니다 저항. 저온 템퍼링 또는 등온 담금질 후에 사용됩니다. 35crmnsi 강철은 좋은 재료입니다 경화성. 적절한 열처리 후 종합적 강도, 경도, 인성 및 피로가 우수한 기계적 성질 보다 복잡한 석탄 채굴 작업 조건에 적응할 수있는 강도 핀 샤프트와 핀의 차이점 샤프트 핀 샤프트는 고정 및 고정에 사용됩니다 부속; 원통형 및 원뿔형으로 제공됩니다. 핀 샤프트는 일반적으로 부드러운 금속으로 두드 리거나 핀 샤프트는 일반적으로 원추형, 뾰족하거나 뾰족한 목재, 금속 못이며 못을 박는 데 사용됩니다. 또는 고정 (목재 판자, 타일, 밑창, 갑피, 가구 금형 및 구성 요소) 또는 구멍을 채 웁니다. 핀 샤프트는 중추적 역할을합니다 기계 부품의 연결에서 역할. 모양에 따라 기능, 그것은 분할 핀 샤프트, 원뿔 핀 샤프트, 원통형 핀 샤프트, 슬롯 핀 샤프트 등 1986 년에 중국은 ISO 패스너를 채택했습니다 처음으로 제품 표준 및 국가 표준 개정 및 발행 제품 판매용. 자세한 내용은 제품 표준을 참조하십시오. 중 핀 샤프트 제품, 원통형 핀 샤프트, 테이퍼 핀 샤프트 및 분할 핀 샤프트는 대량 생산 및 널리 사용되는 상품 패스너이며 대체 할 수없는 패스너 제품. 핀 샤프트는 고정식으로 연결할 수있는 표준화 된 패스너 유형입니다 연결된 부품을 기준으로 정적으로 움직이거나 움직입니다. 그들은 주로 힌지 연결을 형성하는 두 부분의 힌지. 핀 샤프트는 일반적으로 잠겨 있습니다 신뢰할 수 있고 분해하기 쉬운 분할 핀 샤프트가 있습니다. 국제 핀 샤프트의 표준은 ISO 2341 : 1986입니다. 국가 표준 GB / t882-2008. 둘 사이의 차이 : 많은 포스트 핀 샤프트, 테이퍼 핀 샤프트, 탄성 핀을 포함한 핀 샤프트 유형 샤프트 등 대부분의 핀 샤프트는 고정 연결에 사용되는 반면 핀 샤프트는 힌지 포인트 리빙에 자주 사용 우리 회사는 10 년 이상의 핀을 가지고 있습니다. 샤프트 생산 경험. 처음부터 핀 샤프트를 제공했습니다 중국과 일본 기업을위한 부품. 지금은 가전 제품 제조업체입니다 유럽, 미국, 일본, 동남아시아 및 기타 여러 국가에서 장소. 제품 제조업체, 자동차 부품 제조업체는 맞춤형, 샤프트 (로드 베어링 샤프트, 구동 샤프트), 핀 샤프트, 부싱...
Jan 08, 2020
샤프트 부품 가공

샤프트 부품 가공

샤프트 부품 산업용 제품에서 샤프트 부품은 하나 이상의 cnc 가공 부품 유지 보수 작업에 적합합니다. 샤프트 부품은 하드웨어 액세서리에서 흔히 발생하는 일반적인 부품 중 하나입니다. 주로 변속기 부품을지지하고, 토크를 전달하고 부하를 견디는 데 사용됩니다. 샤프트 부품의 구조에 따라, 그들은 나누어 질 수 있습니다 광학 샤프트 , 계단 형 샤프트 및 특수 모양 . 세 가지 유형의 샤프트; 또는 중실 샤프트 및 중공 샤프트. 표면 거칠기 ra2.5 ~ 0.63μm 방사형 런아웃 0.01 ~ 0.03mm 가공 직경 42mm 비표준 샤프트 부품 배치 처리 장비 샤프트 부품은 하드웨어 액세서리에서 흔히 발생하는 일반적인 부품 중 하나입니다. 주로 변속기 부품을지지하고, 토크를 전달하고 부하를 견디는 데 사용됩니다. 의 구조에 따라 샤프트 부품 , 그들은로 나눌 수 있습니다 광학 샤프트 , 계단 형 샤프트 과 특별한 모양 . 세 가지 유형의 샤프트; 또는 단단한 샤프트 과 중공 축 . 기어, 벨트 휠 등의 변속기 부품을지지하여 토크 나 운동을 전달하는 기계에 사용됩니다. 샤프트 부분은 길이가 직경보다 큰 회전 부분이며, 일반적으로 동심 샤프트의 외부 원통형 표면, 원추형 표면, 내부 구멍 및 나사산 및 상응하는 단부 표면으로 구성된다. 상이한 구조적 형태에 따라, 샤프트 부품은 광학 축, 계단 형 샤프트, 중공 샤프트 및 크랭크 샤프트로 분할 될 수있다. 종횡비가 5 미만인 샤프트를 짧은 샤프트 종횡비가 20보다 큰 샤프트를 날씬한 샤프트. 대부분의 샤프트는 사이에 있습니다. 샤프트는 베어링에 의해지지되며 베어링과 협력하는 샤프트 섹션을 저널이라고합니다. 저널은 샤프트 어셈블리 표준이며 정확도와 표면 품질이 일반적으로 높습니다. 기술 요구 사항은 일반적으로 샤프트의 주요 기능과 작업 조건을 기반으로합니다. 일반적으로 다음이 있습니다. (a) 표면 거칠기 일반적으로 표면 거칠기 변속기와 일치하는 샤프트 직경의 비는 ra2.5 ~ 0.63μm이며, 베어링과 일치하는지지 샤프트 직경의 표면 거칠기는 ra0.63 ~ 0.16μm입니다. Zhonglida Machinery Co., Ltd. ra0.05μm의 표면 처리를 처리 할 수 ​​있습니다. (b) 상호 위치 정확도 샤프트 부품의 위치 정확도 요구 사항은 주로 기계에서 샤프트의 위치와 기능에 의해 결정됩니다. 일반적으로 베어링 어셈블리 저널과지지 저널의 동축 성이 보장되어야합니다. 그렇지 않으면 트랜스미션 멤버 (기어 등)의 전송 정밀도에 영향을 미치고 소음이 발생합니다. 정 정밀 샤프트의 경우,지지 샤프트 저널에서지지 저널로의 반경 방향 런아웃은
Dec 30, 2019
갱구 부속의 cnc 기계로 가공 과정

갱구 부속의 cnc 기계로 가공 과정

CNC 가공 과정 샤프트 부품 샤프트 부속 가장 많은 주문을받은 제품 중 하나입니다. 의 구조에 따라 샤프트 , 광학 축, 스텝 축 및 특수 축의 세 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 그들의 역할은 기어, 벨트 휠 및 기타 변속기를 지원하는 것입니다. 부속 토크 또는 운동을 전달합니다. 단계별 가공 기술 샤프트 더 전형적인, 반영 대부분의 내용과 기본 규칙 샤프트 부품 가공. 다음은 전송을 사용합니다 샤프트 예를 들어 감속 기어 박스에서 일반적인 단계의 처리 기술 샤프트 . 1. 부품 도면 분석 그림 a-1에 표시된 부분은 드라이브입니다 샤프트 감속기에. 그것은에 속한다 단계 샤프트 유형 부품 원통형 표면으로 구성 샤프트 어깨, 실, 나사 꼬리 수축 홈, 연삭 휠 오버 트래블 홈 및 키 홈. 그만큼 샤프트 어깨는 일반적으로 부품의 축 위치를 설치하는 데 사용됩니다. 샤프트 . 각 링 그루브의 역할은 조립할 때 부품을 올바른 위치에 놓고 쉽게 만들 수 있도록 외부 원이나 스레드를 연삭 할 때 공구를 후퇴시킵니다. 키를 설치하다 전달 토크; 나사는 다양한 잠금 너트 및 조정을 설치하는 데 사용됩니다 견과류. 에 따르면 작업 성능 및 조건, 전송 샤프트 패턴 (그림 a-1)은 주요 저널 m, n을 지정합니다. 바깥 쪽 원 p, q 및 어깨 g, h, 나는 더 높은 치수, 위치를 가짐 정확성과 작은 표면 거칠기 값 및 열처리 요구 사항. 이러한 기술 요구 사항은 처리 중에 보장되어야합니다. 따라서 이 전송의 핵심 프로세스 샤프트 입니다 가공 저널 수 m, n 및 외부 원 p, q. 2. 공백 결정 의 재료 전달 샤프트 45 스틸입니다. 일반 변속기에 속하기 때문에 샤프트 , 45 개의 스틸을 요구 사항에 맞게 선택할 수 있습니다. 이 예에서는 전송 샤프트 에 속한다 중소 전송 샤프트 에스, 각 바깥 원의 지름은 크게 다르지 않으므로 60mm 열간 압연 원형 강이 블랭크로 선택됩니다. 삼. 결정 가공 주요 표면의 방법 드라이브 샤프트 s는 주로 회전 표면이며 주로 선삭 및 원통형 연삭으로 형성됩니다. 높은 때문에 드라이브 주 표면의 공차 등급 (it6) 샤프트 m, n, p 및 q 및 낮은 표면 거칠기 ra (ra = 0.8 음) 선삭 후 연삭이 필요합니다. 그만큼 가공 외부 표면의 계획 (표 a-3 참조)은 다음과 같습니다. 거친 선삭 → 반제품 선삭 → 연삭. 4. 포지셔닝 참고 합리적으로 위치 참조를 선택하면 크기에 결정적인 영향을 미칩니다. 부품의 위치 정확도. 몇 가지 주요 결합 표면 (q, p, n, 변속기의 m) 및 어깨 표면 (h, g) 샤프트 방사형 원 런아웃 및 끝면 원 런아웃 기준 축 ab에 대한 요구 사항, 솔리드 샤프트 따라서 양쪽 끝에있는 중앙 구멍을 선택해야합니다. 벤치 마크로 이중 중심 클램핑 방법을 채택해야합니다. 부품의 기술적 요구 사항을 확인하십시오. 대략적인 참조 열간 압연 원형 강철의 거친 외부 원입니다. 중심 구멍은 바깥 쪽 원을 클램핑하기 위해 3 턱 자동 센터링 척으로 처리 열간 압연 원형 강철, 자동차의 끝면 및 중앙 구멍의 뚫었다. 그러나 일반적으로 드릴 할 수는 없습니다. 블랭크 외부 클램프로 양쪽 끝에있는 중앙 구멍. 대신 외부를 사용하십시오 대략적인 기준으로 블랭크의 원. 첫 번째 기계 한쪽 끝면, 드릴 중앙 구멍을 잡고 한쪽 끝을 바깥 쪽 원을 돌립니다. 세 발톱을 사용 클램핑을위한 자체 센터링 척 (때때로 중앙 프레임을 외부에 놓음) 이전 단계에서 자동차의 원을 표시하고 다른 쪽의 중앙 구멍을 뚫습니다. 차의 끝. 이러한 방식으로, 중심 구멍은 동축으로 처리 될 수있다. 5. 분할 단계 높은 부품 정확도 요구 사항을 충족하기 위해 황삭 및 정삭을 분리해야합니다. 부품의 품질. 처리 운전 샤프트 ~로 나뉜다 3 단계 : 거친 선삭 (거친 선삭의 외부 원, 중심 드릴링) 구멍 등), 반제품 선삭 (외부 원, 계단 및 수리 센터) 반제품 선삭 등의 구멍 및 작은 표면), 황삭, 미세 연삭 (거칠고 미세한 연삭). 각 단계의 구분은 열 처리에 의해 대략적으로 구속됩니다. 6. 열처리 공정 배치 열처리 의 샤프트 에 따라 결정된다 재료 및 사용 요구 사항. 드라이브 샤프트 정규화, 담금질 및 템퍼링이 더 자주 사용됩니다. 이 샤프트 담금질 필요 템퍼링 및 거친 선삭의 각 바깥 원 다음에 배치됩니다. 반제품 선삭의 각 외부 원 앞에. 위의 분석, 전송 과정 경로 샤프트 다음과 같다: 블랭킹 → 다이아몬드 자동차 양쪽 끝의 구멍 → 뚫린 외부 원 → 품질 담금질 → 수리 센터 구멍 → 반제품 외부 원, 홈, 모따기 → 나사산 나사산 → 슬롯 키 가공 라인 → 밀링 키 슬롯 → 수리 연삭 센터 구멍 → 연삭 → 검사. 7. 가공 크기 및 절단 량 연삭 드라이브의 수당 샤프트 될 수있다 0.5mm로 취하고 반제품 선삭 공차는 다음과 같이 선택할 수 있습니다. 1.5mm. 처리 크기는 이것에 의해 결정될 수 있습니다, 작동 내용을보십시오 의 샤프트 가공 기술 카드. 선택 선 삭량은 가공에 따라 작업자가 결정할 수 있습니다. 단일 조각 또는 작은 배치 생산의 상황; 일반적으로 "에서 선택할 수 있습니다 가공 공정 매뉴얼 "또는"절삭량 수동 ". 8. 프로세스 개발 중심 구멍 미세한 기준면의 위치를 ​​정하기 전에 가공해야합니다. 가공 수리 과정 템퍼링 후 및 연삭 전에 중심 구멍을 배치해야합니다. 센터 열처리 변형을 제거하기 위해 담금질 후 구멍이 수리되고 중심 구멍의 규모. 센터 홀은 연삭 전에 수리됩니다. 미세한 기준면의 위치 정확도를 향상시키고 테이퍼 표면의 표면 거칠기. 기술을 공식화 할 때 드라이브 과정 샤프트 , 동안 1 차 표면 처리, 2 차 표면 처리를 고려하여 또한 고려해야합니다. 반제품 마감시 ¢ 52mm, ¢ 44mm 및 m24mm 바깥 원, 크기로 설정해야합니다 도면에 명시되고 각 언더컷, 모따기 및 나사산 가공; 그만큼 반제품 가공 후 3 개의 키홈을 밀링해야 가공 할 수 있습니다. 밀링 할 때보다 정확한 포지셔닝 기준을 유지할 수 있습니다. 키홈으로 밀링 할 때 완성 된 외부 표면의...
Dec 23, 2019
  • 08

    Jan, 2020

    핀 샤프트 일반적으로 사용되는 재료

    pin shafts are a type of standardized fasteners that can be fixedly connected statically or moved relative to the connected part. They are mainly used at the hinge of two parts to form a hinge connection. The pin shaft is usually locked with a split pin shaft, which is reliable and easy to disassemble. The international standard for pin shafts is ISO 2341: 1986. Chinese standard GB / T882-2008 [1]. 일반적인 재료 아니. 45 스틸 리드 gb / t699-1999 표준은 45 강철의 인장 강도는 600 mpa, 항복 강도는 355 mpa입니다. 16 %의 신장, 40 %의 단면 수축 및 39j의 충격 에너지. 45 강철은 샤프트의 일반적인 재료입니다 부속. 싸고 담금질 및 뜨임 후에 얻을 수 있습니다 (또는 정상화). 또한 다음과 같은 포괄적 인 기계적 특성을 얻을 수 있습니다. 높은 강도와 ​​인성. 담금질 후 표면 경도는 최대 45 ~ 52 시간 结构 40cr 및 기타 합금 구조용 철강 중간 정밀도 및 고속 샤프트 부품에 적합합니다. 뜨임 후 담금질,이 유형의 강철은 우수한 포괄적 인 기계적 성질을 갖는다. 아니. 45 강철은 기계 장치에서 널리 이용됩니다 제조 및 기계적 특성이 매우 우수합니다. 그러나 이것은 중간 탄소강, 담금질 성능이 좋지 않다, 45 강 수 표면 경도가 필요한 경우, hrc42 ~ 46으로 경화 45 # 스틸의 우수한 기계적 성질이 요구되며, 45 #의 표면 강철은 종종 담금질됩니다 (고주파 담금질 또는 직접 담금질) 필요한 표면 경도를 얻을 수 있습니다. 2, 40cr 40cr은 샤프트에 일반적으로 사용되는 재료입니다 부속. 싸고 담금질 및 뜨임 후에 얻을 수 있습니다 (또는 정상화). 또한 다음과 같은 포괄적 인 기계적 특성을 얻을 수 있습니다. 높은 강도와 ​​인성. 담금질 후 표면 경도는 45에 도달 할 수 있습니다 ~ 52 시간 40cr 및 기타 합금 구조용 강재는 중간 정밀도 및 고속 샤프트 부품에 적합합니다. 담금질 후 템퍼링,이 유형의 강철은 우수한 포괄적 인 기계적 성질을 갖는다. 40cr은 중국의 gb 표준 철강 번호입니다. 40cr 강은 기계 제조에서 가장 널리 사용되는 강 중 하나입니다. 담금질 및 템퍼링 후 우수한 기계적 특성이 우수합니다. 좋은 저온 충격 인성과 낮은 노치 감도. 강철은 좋다 경화성. Ф28에 강화 될 수 있습니다 ~ 때 60mm 물 담금질 및 Φ15 ~ 오일 담금질시 40mm. 에 담금질 및 뜨임 외에도이 강철은 시안화 및 유도 경화. 절단 성능이 좋습니다. 때 경도는 hb174입니다 ~ 229, 상대 절단 가공성은 60 %입니다. 3, 30crmnti 그것은 더 높은 강도와 ​​경화성을 가지고 있습니다 20crmnti 강철보다 강하지 만 충격 인성이 약간 낮습니다. 그것은 주로 침탄 강으로 사용. 침탄 후 직접 냉각 할 수 있습니다. 온도를 낮추는 것. 그것은 높은 굽힘 강도와 좋은 마모가 저항. 저온 담금질 및 템퍼링 후 사용 가능 중간 정도의 절단 작업 성이 있습니다. 중장비 제조에 사용 큰 단면 및 기어, 기어 샤프트, 웜 등의 침탄 부품 트랙터 산업에 큰 영향을 미칩니다 4.35crmnsi 표준 : gb / t 3077-1988 35crmnsi 강철은 저 합금입니다 초 고강도 스틸. 그것은 좋은 포괄적 인 기계적 성질을 가지고 있습니다 열처리 후, 고강도, 충분한 인성, 경화성, 용접 능력, 및 가공 능력, 그러나 내식성과 산화가 낮습니다 저항. 저온 템퍼링 또는 등온 담금질 후에 사용됩니다. 35crmnsi 강철은 좋은 재료입니다 경화성. 적절한 열처리 후 종합적 강도, 경도, 인성 및 피로가 우수한 기계적 성질 보다 복잡한 석탄 채굴 작업 조건에 적응할 수있는 강도 핀 샤프트와 핀의 차이점 샤프트 핀 샤프트는 고정 및 고정에 사용됩니다 부속; 원통형 및 원뿔형으로 제공됩니다. 핀 샤프트는 일반적으로 부드러운 금속으로 두드 리거나 핀 샤프트는 일반적으로 원추형, 뾰족하거나 뾰족한 목재, 금속 못이며 못을 박는 데 사용됩니다. 또는 고정 (목재 판자, 타일, 밑창, 갑피, 가구 금형 및 구성 요소) 또는 구멍을 채 웁니다. 핀 샤프트는 중추적 역할을합니다 기계 부품의 연결에서 역할. 모양에 따라 기능, 그것은 분할 핀 샤프트, 원뿔 핀 샤프트, 원통형 핀 샤프트, 슬롯 핀 샤프트 등 1986 년에 중국은 ISO 패스너를 채택했습니다 처음으로 제품 표준 및 국가 표준 개정 및 발행 제품 판매용. 자세한 내용은 제품 표준을 참조하십시오. 중 핀 샤프트 제품, 원통형 핀 샤프트, 테이퍼 핀 샤프트 및 분할 핀 샤프트는 대량 생산 및 널리 사용되는 상품 패스너이며 대체 할 수없는 패스너 제품. 핀 샤프트는 고정식으로 연결할 수있는 표준화 된 패스너 유형입니다 연결된 부품을 기준으로 정적으로 움직이거나 움직입니다. 그들은 주로 힌지 연결을 형성하는 두 부분의 힌지. 핀 샤프트는 일반적으로 잠겨 있습니다 신뢰할 수 있고 분해하기 쉬운 분할 핀 샤프트가 있습니다. 국제 핀 샤프트의 표준은 ISO 2341 : 1986입니다. 국가 표준 GB / t882-2008. 둘 사이의 차이 : 많은 포스트 핀 샤프트, 테이퍼 핀 샤프트, 탄성 핀을 포함한 핀 샤프트 유형 샤프트 등 대부분의 핀 샤프트는 고정 연결에 사용되는 반면 핀 샤프트는 힌지 포인트 리빙에 자주 사용 우리 회사는 10 년 이상의 핀을 가지고 있습니다. 샤프트 생산 경험. 처음부터 핀 샤프트를 제공했습니다 중국과 일본 기업을위한 부품. 지금은 가전 제품 제조업체입니다 유럽, 미국, 일본, 동남아시아 및 기타 여러 국가에서 장소. 제품 제조업체, 자동차 부품 제조업체는 맞춤형, 샤프트 (로드 베어링 샤프트, 구동 샤프트), 핀 샤프트, 부싱...
  • 30

    Dec, 2019

    샤프트 부품 가공

    샤프트 부품 산업용 제품에서 샤프트 부품은 하나 이상의 cnc 가공 부품 유지 보수 작업에 적합합니다. 샤프트 부품은 하드웨어 액세서리에서 흔히 발생하는 일반적인 부품 중 하나입니다. 주로 변속기 부품을지지하고, 토크를 전달하고 부하를 견디는 데 사용됩니다. 샤프트 부품의 구조에 따라, 그들은 나누어 질 수 있습니다 광학 샤프트 , 계단 형 샤프트 및 특수 모양 . 세 가지 유형의 샤프트; 또는 중실 샤프트 및 중공 샤프트. 표면 거칠기 ra2.5 ~ 0.63μm 방사형 런아웃 0.01 ~ 0.03mm 가공 직경 42mm 비표준 샤프트 부품 배치 처리 장비 샤프트 부품은 하드웨어 액세서리에서 흔히 발생하는 일반적인 부품 중 하나입니다. 주로 변속기 부품을지지하고, 토크를 전달하고 부하를 견디는 데 사용됩니다. 의 구조에 따라 샤프트 부품 , 그들은로 나눌 수 있습니다 광학 샤프트 , 계단 형 샤프트 과 특별한 모양 . 세 가지 유형의 샤프트; 또는 단단한 샤프트 과 중공 축 . 기어, 벨트 휠 등의 변속기 부품을지지하여 토크 나 운동을 전달하는 기계에 사용됩니다. 샤프트 부분은 길이가 직경보다 큰 회전 부분이며, 일반적으로 동심 샤프트의 외부 원통형 표면, 원추형 표면, 내부 구멍 및 나사산 및 상응하는 단부 표면으로 구성된다. 상이한 구조적 형태에 따라, 샤프트 부품은 광학 축, 계단 형 샤프트, 중공 샤프트 및 크랭크 샤프트로 분할 될 수있다. 종횡비가 5 미만인 샤프트를 짧은 샤프트 종횡비가 20보다 큰 샤프트를 날씬한 샤프트. 대부분의 샤프트는 사이에 있습니다. 샤프트는 베어링에 의해지지되며 베어링과 협력하는 샤프트 섹션을 저널이라고합니다. 저널은 샤프트 어셈블리 표준이며 정확도와 표면 품질이 일반적으로 높습니다. 기술 요구 사항은 일반적으로 샤프트의 주요 기능과 작업 조건을 기반으로합니다. 일반적으로 다음이 있습니다. (a) 표면 거칠기 일반적으로 표면 거칠기 변속기와 일치하는 샤프트 직경의 비는 ra2.5 ~ 0.63μm이며, 베어링과 일치하는지지 샤프트 직경의 표면 거칠기는 ra0.63 ~ 0.16μm입니다. Zhonglida Machinery Co., Ltd. ra0.05μm의 표면 처리를 처리 할 수 ​​있습니다. (b) 상호 위치 정확도 샤프트 부품의 위치 정확도 요구 사항은 주로 기계에서 샤프트의 위치와 기능에 의해 결정됩니다. 일반적으로 베어링 어셈블리 저널과지지 저널의 동축 성이 보장되어야합니다. 그렇지 않으면 트랜스미션 멤버 (기어 등)의 전송 정밀도에 영향을 미치고 소음이 발생합니다. 정 정밀 샤프트의 경우,지지 샤프트 저널에서지지 저널로의 반경 방향 런아웃은
  • 23

    Dec, 2019

    갱구 부속의 cnc 기계로 가공 과정

    CNC 가공 과정 샤프트 부품 샤프트 부속 가장 많은 주문을받은 제품 중 하나입니다. 의 구조에 따라 샤프트 , 광학 축, 스텝 축 및 특수 축의 세 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 그들의 역할은 기어, 벨트 휠 및 기타 변속기를 지원하는 것입니다. 부속 토크 또는 운동을 전달합니다. 단계별 가공 기술 샤프트 더 전형적인, 반영 대부분의 내용과 기본 규칙 샤프트 부품 가공. 다음은 전송을 사용합니다 샤프트 예를 들어 감속 기어 박스에서 일반적인 단계의 처리 기술 샤프트 . 1. 부품 도면 분석 그림 a-1에 표시된 부분은 드라이브입니다 샤프트 감속기에. 그것은에 속한다 단계 샤프트 유형 부품 원통형 표면으로 구성 샤프트 어깨, 실, 나사 꼬리 수축 홈, 연삭 휠 오버 트래블 홈 및 키 홈. 그만큼 샤프트 어깨는 일반적으로 부품의 축 위치를 설치하는 데 사용됩니다. 샤프트 . 각 링 그루브의 역할은 조립할 때 부품을 올바른 위치에 놓고 쉽게 만들 수 있도록 외부 원이나 스레드를 연삭 할 때 공구를 후퇴시킵니다. 키를 설치하다 전달 토크; 나사는 다양한 잠금 너트 및 조정을 설치하는 데 사용됩니다 견과류. 에 따르면 작업 성능 및 조건, 전송 샤프트 패턴 (그림 a-1)은 주요 저널 m, n을 지정합니다. 바깥 쪽 원 p, q 및 어깨 g, h, 나는 더 높은 치수, 위치를 가짐 정확성과 작은 표면 거칠기 값 및 열처리 요구 사항. 이러한 기술 요구 사항은 처리 중에 보장되어야합니다. 따라서 이 전송의 핵심 프로세스 샤프트 입니다 가공 저널 수 m, n 및 외부 원 p, q. 2. 공백 결정 의 재료 전달 샤프트 45 스틸입니다. 일반 변속기에 속하기 때문에 샤프트 , 45 개의 스틸을 요구 사항에 맞게 선택할 수 있습니다. 이 예에서는 전송 샤프트 에 속한다 중소 전송 샤프트 에스, 각 바깥 원의 지름은 크게 다르지 않으므로 60mm 열간 압연 원형 강이 블랭크로 선택됩니다. 삼. 결정 가공 주요 표면의 방법 드라이브 샤프트 s는 주로 회전 표면이며 주로 선삭 및 원통형 연삭으로 형성됩니다. 높은 때문에 드라이브 주 표면의 공차 등급 (it6) 샤프트 m, n, p 및 q 및 낮은 표면 거칠기 ra (ra = 0.8 음) 선삭 후 연삭이 필요합니다. 그만큼 가공 외부 표면의 계획 (표 a-3 참조)은 다음과 같습니다. 거친 선삭 → 반제품 선삭 → 연삭. 4. 포지셔닝 참고 합리적으로 위치 참조를 선택하면 크기에 결정적인 영향을 미칩니다. 부품의 위치 정확도. 몇 가지 주요 결합 표면 (q, p, n, 변속기의 m) 및 어깨 표면 (h, g) 샤프트 방사형 원 런아웃 및 끝면 원 런아웃 기준 축 ab에 대한 요구 사항, 솔리드 샤프트 따라서 양쪽 끝에있는 중앙 구멍을 선택해야합니다. 벤치 마크로 이중 중심 클램핑 방법을 채택해야합니다. 부품의 기술적 요구 사항을 확인하십시오. 대략적인 참조 열간 압연 원형 강철의 거친 외부 원입니다. 중심 구멍은 바깥 쪽 원을 클램핑하기 위해 3 턱 자동 센터링 척으로 처리 열간 압연 원형 강철, 자동차의 끝면 및 중앙 구멍의 뚫었다. 그러나 일반적으로 드릴 할 수는 없습니다. 블랭크 외부 클램프로 양쪽 끝에있는 중앙 구멍. 대신 외부를 사용하십시오 대략적인 기준으로 블랭크의 원. 첫 번째 기계 한쪽 끝면, 드릴 중앙 구멍을 잡고 한쪽 끝을 바깥 쪽 원을 돌립니다. 세 발톱을 사용 클램핑을위한 자체 센터링 척 (때때로 중앙 프레임을 외부에 놓음) 이전 단계에서 자동차의 원을 표시하고 다른 쪽의 중앙 구멍을 뚫습니다. 차의 끝. 이러한 방식으로, 중심 구멍은 동축으로 처리 될 수있다. 5. 분할 단계 높은 부품 정확도 요구 사항을 충족하기 위해 황삭 및 정삭을 분리해야합니다. 부품의 품질. 처리 운전 샤프트 ~로 나뉜다 3 단계 : 거친 선삭 (거친 선삭의 외부 원, 중심 드릴링) 구멍 등), 반제품 선삭 (외부 원, 계단 및 수리 센터) 반제품 선삭 등의 구멍 및 작은 표면), 황삭, 미세 연삭 (거칠고 미세한 연삭). 각 단계의 구분은 열 처리에 의해 대략적으로 구속됩니다. 6. 열처리 공정 배치 열처리 의 샤프트 에 따라 결정된다 재료 및 사용 요구 사항. 드라이브 샤프트 정규화, 담금질 및 템퍼링이 더 자주 사용됩니다. 이 샤프트 담금질 필요 템퍼링 및 거친 선삭의 각 바깥 원 다음에 배치됩니다. 반제품 선삭의 각 외부 원 앞에. 위의 분석, 전송 과정 경로 샤프트 다음과 같다: 블랭킹 → 다이아몬드 자동차 양쪽 끝의 구멍 → 뚫린 외부 원 → 품질 담금질 → 수리 센터 구멍 → 반제품 외부 원, 홈, 모따기 → 나사산 나사산 → 슬롯 키 가공 라인 → 밀링 키 슬롯 → 수리 연삭 센터 구멍 → 연삭 → 검사. 7. 가공 크기 및 절단 량 연삭 드라이브의 수당 샤프트 될 수있다 0.5mm로 취하고 반제품 선삭 공차는 다음과 같이 선택할 수 있습니다. 1.5mm. 처리 크기는 이것에 의해 결정될 수 있습니다, 작동 내용을보십시오 의 샤프트 가공 기술 카드. 선택 선 삭량은 가공에 따라 작업자가 결정할 수 있습니다. 단일 조각 또는 작은 배치 생산의 상황; 일반적으로 "에서 선택할 수 있습니다 가공 공정 매뉴얼 "또는"절삭량 수동 ". 8. 프로세스 개발 중심 구멍 미세한 기준면의 위치를 ​​정하기 전에 가공해야합니다. 가공 수리 과정 템퍼링 후 및 연삭 전에 중심 구멍을 배치해야합니다. 센터 열처리 변형을 제거하기 위해 담금질 후 구멍이 수리되고 중심 구멍의 규모. 센터 홀은 연삭 전에 수리됩니다. 미세한 기준면의 위치 정확도를 향상시키고 테이퍼 표면의 표면 거칠기. 기술을 공식화 할 때 드라이브 과정 샤프트 , 동안 1 차 표면 처리, 2 차 표면 처리를 고려하여 또한 고려해야합니다. 반제품 마감시 ¢ 52mm, ¢ 44mm 및 m24mm 바깥 원, 크기로 설정해야합니다 도면에 명시되고 각 언더컷, 모따기 및 나사산 가공; 그만큼 반제품 가공 후 3 개의 키홈을 밀링해야 가공 할 수 있습니다. 밀링 할 때보다 정확한 포지셔닝 기준을 유지할 수 있습니다. 키홈으로 밀링 할 때 완성 된 외부 표면의...
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