범용 스테인레스 스틸 부품 성능 사용 요약 많은 가변 인자가 부식성 매체의 특성, 즉 화학 물질 및 그 농도, 대기 상태, 온도 및 시간을 나타내므로 매체의 올바른 특성을 알 수없는 경우 재료를 사용하고 재료를 선택하기가 어렵습니다. 그러나 다음을 가이드로 사용할 수 있습니다. 타입 304 널리 사용되는 재료. 그것은 건물의 일반적인 녹을 견딜 수 있고, 식품 가공 매체의 부식에 저항 할 수 있지만 (농축 된 산과 염화물을 함유 한 고온에서 부식 될 수 있음) 유기 화합물, 염료 및 다양한 무기 화합물에 내성이 있습니다. 타입 304l (저탄소) 저온 장비 (304n), 기타 소비재, 주방 장비 등 액체 가스 저장 탱크로 널리 사용되는 우수한 질산 내성 및 내구성있는 중간 온도 및 황산 농도, 병원 장비 부...

중국산은 점차 업그레이드되고 있으며 중리 다 기계 또한 이 파도에 참여. 여러 자동 선반에서 점차 개발 지금 20 CNC 가공 센터, 30 자동 선반, 더 20 개 이상의 보조 처리 및 테스트 장비. 간단하고 저렴한 제품의 경우 사람들은 근처 또는 자신의 국가에서 구매하는 경향이 있습니다. 장거리 운송 및 제품 수입 모두 비용, 제품이 싼 경우 비용 운송 및 수입이 근처에서 구입 한 가격을 초과했을 수 있습니다. 하지만 점점 더 많은 사람들이 수입하는 이유 가공 하드웨어 중국에서 제품? 여러 업그레이드 후, 중국 산업은 중요한 중 하나가되었습니다 세계적인 제조원. 그녀가 빠르게 발전 할 수있는 이유는 점점 더 완벽한 국내 공급망과 분리 할 수없는 체계 고객의 요구는 종종 여러 요구 공장은 협력하고, 심지어는...

다이캐스팅은 금속 주조 공정입니다. 몰드의 캐비티를 사용하여 용탕에 고압을 가하는 것이 특징입니다. 금형은 일반적으로 고강도 합금. 이 공정은 사출 성형과 다소 유사합니다. 아연, 구리, 알루미늄, 마그네슘, 납, 주석 및 lead-tin 과 같은 대부분의 다이캐스팅은 철이 없습니다. 합금 및 그들의 합금. 다이캐스팅의 종류에 따라 콜드 챔버 다이캐스팅 기 또는 핫 챔버 다이캐스팅 기계가 필요합니다. The 주조 장비 및 금형 비용이 높기 때문에 일반적으로 다이캐스팅 공정은 대량의 제품을 대량 생산할 때만 사용됩니다. 다이 캐스트 부품을 제조하는 것은 상대적으로 쉽습니다. 일반적으로 4 가지 주요 단계 만 필요하며 개별 비용 증가는 매우 낮습니다. 다이캐스팅은 다수의 중소형 주물을 제조하는 데 특히 적합하므...

스테인리스 강은 왜 부품 녹? 왜 스테인레스 스틸 부품 녹? 시기 갈색 녹반 (반점) 표면에 나타나다 스테인레스 스틸 패스너, 사람들은 놀랐습니다 : "스테인리스 강철은 녹슬지 않고 녹은 스테인리스 강철이 아닙니다. 강철에 문제가있을 수 있습니다." 사실, this 스테인리스 강에 대한 이해 부족에 대한 일방적 인 오해입니다. 스테인리스 스틸은 특정 조건에서 녹슬 게됩니다. 스테인리스 강은 대기압에 저항하는 능력이 있습니다. 녹슬지 않으며 산, 알칼리 및 염에서 부식하는 능력도 있습니다. media-that , 부식 저항. 그러나 내식성의 크기는 강철 자체의 화학적 조성, 보호 상태, 사용 조건 및 환경 매체 유형 같은 304 강철 부품, 건조하고 깨끗한 분위기에서 절대적으로 우수한 부식 방지 하지만 언제 ...

다이 캐스팅 장비다이캐스팅 기계는 다음과 같이 나눌 수 있습니다. 두 가지 유형, 핫 챔버 다이캐스팅 기계와 콜드 챔버 다이캐스팅 기계 The 차이점은 방법 많은 힘 그들 견딜 수 있습니다. The 일반적인 압력 범위는 400 ~ 4000 톤스. 핫 챔버 다이 캐스팅구즈넥 다이캐스팅이라고도 불리는 핫 챔버 다이캐스팅은 용융 된 액체와 반 액체 금속 풀의 금속, 이 압력하에 금형을 채 웁니다. 사이클이 시작될 때 기계의 피스톤이 수축 된 상태에 있고 용융 금속이 거위 목을 채울 수 있습니다. 공압 또는 유압 피스톤이 금속을 짜내고 금형. The this 의 장점 시스템은 빠른 사이클 속도 (약 15 사이클 분당), 쉬운 자동 작동 및 편리한 금속 용해 공정을 포함합니다. 단점은 다이 캐스트 금속 더 높은 융점...

우리와 상관없이 알루미늄 CNC 가공 서비스업계에서 올바른 재료를 선택하는 것은 전체 기능과 비용을 결정하는 데 가장 중요한 요소 중 하나입니다. part. 다음은 올바른 재료를 선택하기위한 몇 가지 빠른 팁입니다. 궤조일반적으로 알루미늄 및 황동과 같은 부드러운 금속뿐만 아니라 플라스틱 기계도 쉽게 가공 할 수 있으며 재료를 제거하는 데 시간이 덜 걸립니다. 부분 공백 which 그 결과 기계 시간과 가공 비용이 감소합니다. 스테인리스 강 및 탄소강과 같은 더 단단한 재료는 더 느린 스핀들 rpm 및 기계 이송 속도 which 할 것 주기 시간 증가 대 부드러운 재료. 일반적으로 알루미늄은 가공 속도가 보다 약 4 배 더 빠릅니다. 탄소강, 스테인리스 강은 탄소강의 절반 속도로 가공됩니다. The 금속 유...

어떻게 올바른 선택 CNC 자료 당신 부품 (2) 플라스틱플라스틱 재료는 금속보다 저렴한 대안이 될 수 있습니다. if 디자인에는 금속의 강성이 필요하지 않습니다. 폴리에틸렌은 가공하기 쉽고 약 1 / 3 비용 6061 알루미늄. abs는 일반적으로 1.5 아세탈 비용의 배. 나일론 및 폴리 카보네이트 아세탈 비용의 약 3 배입니다. 하지만 플라스틱 가능 비용 효율적인 재료 대안이 되려면 형상에 따라 엄격한 공차를 달성하기가 더 어려울 수 있음을 명심하십시오. 플라스틱 및 부품이 뒤 틀릴 수 있음 후 가공 때문에 언제 재료가 제거되었습니다. 다음은 금속 또는 플라스틱을 선택할 때 고려해야 할 몇 가지 추가 지침입니다. 당신의 부품 : 뭐 당신의 부품 사용 용? The 최종 환경 where 당신의 CNC 가공...

CNC 가공 공정 용 예를 들어, 특정 포지셔닝 참조 표면은 반 가공 스테이지 또는 황삭 스테이지 경우에 따라 치수 체인의 변환을 피하기 위해 마무리 단계에서 반 가공 특정 2 차 표면의 배열도 가능합니다. 부품 표면의 가공 방법 및 가공 단계를 결정한 후 동일한 가공 단계에서 각 표면의 가공을 여러 단계. 1. 처리 절차를 나누는 방법 가공 된 부품 CNC 공작 기계일반적으로 로 프로세스 농도의 원칙에 따라 프로세스 The 나누는 방법은 다음과 같습니다 : 1) 사용 된 도구로 나눈작업 절차와 동일한 도구로 프로세스를 완료하는 this 나누기 방법은 상황에 적합합니다. where 가공 할 공작물 표면이 많습니다. 머시닝 센터는 종종 this 완료하는 방법. 2) 공작물 설치 수로 나눈일단 클램핑하면 부품으...